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申请/专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司

摘要：本发明涉及冷轧带钢酸洗技术领域。一种冷轧酸洗产线七辊矫直机的控制方法，包括以下步骤：收集产线的历史加工数据，依据历史加工数据来训练线性回归模型，实时跟踪并记录实际产线数据，并根据现场信号对数据进行筛选，依据实际产线数据再次训练线性回归模型，获得具体七辊矫直机参数的线性回归方程，计算出符合下一卷带钢要求的七辊矫直机参数，在下一卷带钢进入七辊矫直机区域时，将计算得到符合下一卷带钢要求的七辊矫直机参数下发至控制PLC中，七辊矫直机开始运作并持续监控现场返回的工艺参数。本方法通过合理的弯曲辊插入深度参数设定，改善来料头尾板形，提高焊接质量，实现全自动参数设定，避免操作人员误操作风险。

主权项：1.一种冷轧酸洗产线七辊矫直机的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：收集冷轧酸洗产线半年内的历史加工数据，提取带钢标识号ID以及相关的工艺参数，所述的工艺参数包括钢种、带钢厚度、带钢宽度、弯曲辊插入深度1、弯曲辊插入深度2、弯曲辊插入深度3；步骤二：以步骤一获得的工艺参数为依据来训练工艺参数线性回归模型，其中，所述的工艺参数线性回归模型的输入参数包括钢种、带钢厚度、带钢宽度，所述的工艺参数线性回归模型的输出参数包括弯曲辊插入深度1、弯曲辊插入深度2、弯曲辊插入深度3；步骤三：使用上位机服务器连接至七辊矫直机的控制PLC，对冷轧酸洗产线数据进行实时跟踪；步骤四：在当前卷带钢的头部进入七辊矫直机区域时，通过上位机来读取当前卷带钢的标识号ID以及相关的工艺参数，按每秒一次的频率来记录并存储相关的工艺参数；步骤五：在当前卷带钢的尾部离开七辊矫直机区域之后，对步骤四记录所得的工艺参数进行筛选处理，根据人工现场观察得出的PLC信号来判断当前卷带钢是否具备记录价值，如果具备记录价值，则计算该卷带钢的所有数据长度方向的平均值，将选取出的数据整理为一条线性模型训练的数据样本；步骤六：将步骤四存储的数据样本中加入步骤五获得的数据样本，并以此来训练步骤二得到的工艺参数线性回归模型；步骤七：在下一卷带钢进入七辊矫直机区域时，根据步骤六训练得到的工艺参数线性回归模型，在上位机服务器上以下一卷带钢的钢种、带钢厚度、带钢宽度为输入数据，计算出弯曲辊插入深度1、弯曲辊插入深度2、弯曲辊插入深度3；步骤八：将步骤七计算得到的工艺参数下发至七辊矫直机的控制PLC中，七辊矫直机开始运作；步骤九：跳转至步骤四，开始新周期的样本采集、训练过程。

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