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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：一种800Mpa级高延伸率中厚钢板的制造方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.12～0.20，Si=0.10～0.50，Mn=1.10～1.70，P：≤0.025，S≤0.010，Nb≤0.030，V=0.2～0.5，Ti=0.01～0.02，Cu≤0.30，Ni=0.10～0.50，Mo=0.15～0.50，Alt=0.020～0.060，B：0.0008～0.0015，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用中碳微合金化成分设计，采用连铸成板坯，通过控制轧制及冷却工艺以及后续热处理工艺，强度级别可达到800Mpa级，延伸率≥30%，‑40℃冲击≥150J，Z向拉伸断面收缩率≥55%。钢板性能优异，具有高强度、高延伸率、高韧性的特性。

主权项：1.一种800Mpa级高延伸率中厚钢板的制造方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.12～0.20，Si=0.10～0.50，Mn=1.10～1.70，P：≤0.025，S≤0.010，Nb≤0.030，V=0.2～0.5，Ti=0.01～0.02，Cu≤0.30，Ni=0.10～0.50，Mo=0.15～0.50，Alt=0.020～0.060，B：0.0008～0.0015，余量为Fe和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：（1）冶炼：采用BOF-LF-RH生产工艺路径，转炉冶炼控制O≤600ppm，精炼LF炉采用高碱度渣，搅拌脱硫；RH炉真空脱气，真空处理时间控制在15～25min；（2）铸造：采用连铸全流程保护浇铸，浇注过热度控制在10～25℃，拉速控制在0.5～1.05mmin，结晶器液面波动控制在±5mm范围内；（3）板坯加热：铸坯在200～300℃范围装入加热炉，在500℃以下温度加热速率控制在3～5mincm，在500℃以上温度加热速率控制在5～8mincm，铸坯芯部温度在1080～1180℃范围内保温时间不小于60分钟；（4）轧制：铸坯达到轧制设定温度后，在奥氏体再结晶区、未再结晶区两阶段控制轧制，一阶段轧制后待温坯厚度控制在成品钢板厚度的3～4倍，两道次压下率不小于25%；二阶段开轧时表面温度控制在880～910℃，轧制速率控制在3.0～5.0ms；（5）淬火：淬火温度控制在880～900℃，加热系数控制在2.0～2.5minmm，保温时间控制在10～30min，出炉后钢板降温速率控制在3～5℃s；（6）回火：回火温度500～550℃，加热系数控制在2.0～2.5minmm，保温时间控制在10～20min，出炉后钢板以1～2℃s降温速率将钢板表面温度降低到300℃以下，之后空冷至室温，得到强度级别800Mpa级中厚钢板，延伸率≥30%，-40℃抗冲击≥150J，Z向拉伸断面收缩率≥55%。

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