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申请/专利权人：杭州嘉悦智能设备有限公司

摘要：本发明公开了石墨烯导热膜生产改进工艺及烧结设备，包括以下步骤，步骤一，制浆，制取石墨烯浆料；步骤二，涂布，将石墨烯浆料涂布在基材上，干燥处理后剥落，得到粗品石墨烯导热膜；步骤三，烧结平压，在同一个烧结设备中完成对粗品石墨烯导热膜的碳化、石墨化、压延，获得成品石墨烯导热膜，包括，将粗品石墨烯导热膜置于烧结设备内，并对烧结设备内部抽真空处理，加热完成400℃以下预还原过程，即低温碳化工艺，持续对烧结设备内部抽真空处理，在烧结设备内进行第二阶段加热，完成碳化、石墨化工艺、压延工艺，自然降温后获得成品石墨烯导热膜。本发明在时间上，减少了一次升温‑降温的循环，在能量消耗上节约了二次加热的大量热量。

主权项：1.一种石墨烯导热膜生产改进工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，制浆，制取石墨烯浆料；步骤二，涂布，将石墨烯浆料涂布在基材上，干燥处理后剥落，得到粗品石墨烯导热膜；步骤三，烧结平压，在同一个烧结设备中完成对粗品石墨烯导热膜的碳化、石墨化、平压，获得石墨烯导热膜；所述的步骤三中，包括如下工艺过程，首先，将粗品石墨烯导热膜置于烧结设备内，并对烧结设备内部抽真空处理；其次，在烧结设备内进行第一阶段加热，完成400℃以下预还原过程，即低温碳化工艺；然后，持续对烧结设备内部抽真空处理；最后，在烧结设备内进行第二阶段加热，完成石墨化工艺，并同时对粗品石墨烯导热膜加压力，完成平压工艺，自然降温后获得成品石墨烯导热膜；所述的第一阶段加热采用石墨加热，所述的烧结设备内设有筒状石墨加热器、两组电极，所述的石墨加热器内设有石墨内筒，所述的石墨加热器外部设有石墨保护毡、不锈钢外筒，所述的两组电极分别连接石墨加热器，所述的粗品石墨烯导热膜置于石墨内筒内；所述的第二阶段加热采用大电流短路加热，所述的烧结设备内设有石墨内筒，所述的烧结设备设有上电极、可上下移动的下电极，所述的上电极、下电极分别连接相对应的上石墨压头、下石墨压头，所述的上石墨压头的底部位置位于石墨内筒内，所述的下石墨压头的顶部位置位于石墨内筒内，所述的粗品石墨烯导热膜置于下石墨压头顶部，所述的第二阶段加热期间，所述的上石墨压头、下石墨压头相向移动并对粗品石墨烯导热膜进行短路加热并加压，所述的烧结设备设有可移动红外测温装置。

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