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申请/专利权人:吉林大学
摘要:本发明公开了一种厚板多向锻造变形制备工艺方法及模具装置,属于合金大塑形变形工艺领域,该装置包括:左模、右模、水平缸、垂直冲头、水平冲头,冲压时垂直冲头沿水平缸的斜曲面型腔下滑,通过水平缸腔体的角度可得到垂直冲头在水平方向上的偏移量,再由水平冲头传递至坯料。本发明有效提高锻件成型的材料利用率,使锻件最大限度接近成品零件的形状与尺寸。小的型腔角度可以使得较小的垂直压力能获得较大的水平压力,与普通模锻相比减少工序,提高生产效率,降低能源消耗。并且多向锻造工艺引入的纳米级析出相及高密度缺陷使得锻件具有良好的强度‑塑形协同,锻件性能得到提高。
主权项:1.一种厚板多向锻造变形制备模具装置,其特征在于,该装置包括:左模2、右模3、水平缸1、水平压头4、垂直压头5;水平缸1内具有斜曲面腔体;左模2和右模3相合后固定在水平缸1的斜曲面腔体中,并与水平缸1的高度一致,左模2与右模3的一端分别设有连接端,相合后由连接端构成的侧面作为挤压腔面,另一端与水平缸1围成的空腔作为挤压腔;左模2与右模3的外曲面与竖直方向都具有夹角θ,该夹角与水平缸1腔体的内斜曲面和竖直方向的夹角θ相等;水平压头4置于左模2和右模3之间的空腔中,一侧作为挤压腔面,另一侧水平缸1腔体壁面构成用于安装垂直压头5的空隙,垂直压头5与水平缸1腔体壁面的接触面同样设有与竖直方向的夹角θ,使垂直压头5在受压力机压力向下移动时会通过水平压头4或直接对空腔中的坯料形成水平方向的挤压;其中,水平缸1腔体的内斜曲面、垂直压头5、左模2、右模3外曲面与竖直方向的夹角θ范围可选为3°到7°之间,垂直压头5高于水平缸1顶面。
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百度查询: 吉林大学 一种厚板多向锻造变形制备工艺方法及模具装置
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