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申请/专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种降低Φ16mm螺纹钢三切分米重差的轧制工艺方法，该轧制工艺方法采用的轧机机架编号为1#～18#，具体步骤为：S1、优化切分孔型，缩小边孔与中间孔的面积差值；S2、优化13#架、15#架孔型，改善15#架孔型充满状态，避免拉套；S3、固化负差达标时内径及纵筋值，并在调整时参考：其中Φ16mm负差4.4%时内径15.3mm、纵筋高1.0mm；S4、进行负差的调整规范；采用本发明的工艺方法后，一是Φ16螺纹钢三切分三线重量偏差差异明显减少，米重差由1%降低至0.5%以内，产品质量得到有效保证；二是捆重负差有明显的提高，由3.2%提高至4.21%；三是提高K1、K2轧辊孔型磨损变得更加均匀。

主权项：1.一种降低Φ16mm螺纹钢三切分米重差的轧制工艺方法，该轧制工艺方法采用的轧机机架编号为1#～18#，其特征在于，具体步骤为：S1、优化切分孔型，缩小边孔与中间孔的面积差值：对16#机架的切分孔型进行优化，结合实际米重差异测量数据，逐步微调中线基圆半径，由原来的9.40mm增大至9.53mm，使得中间线的面积增加，将边孔与中间孔的面积差值由11.7mm2缩小至5.2mm2；S2、优化13#架、15#架孔型，改善15#架孔型充满状态，避免拉套：对13#架预切分边孔尺寸进行调整，边孔上下两个圆弧半径中心距由原来的13mm增加至14mm，从而增大边孔面积，13#架中间与边线面积差降至58.669mm2，比之前减少了17.902mm2，使边孔的延伸量与中间孔的延伸量保持平衡；另外，将边孔型左右两边圆弧中心距由0.6mm减小至0mm，缩小15#孔型宽度，使15#架边孔与中间孔面积差减少，中间与边线面积差降至0.007mm2，比之前减少13.116mm2；S3、固化负差达标时内径及纵筋值，并在调整时参考：其中Φ16mm负差4.4%时内径15.3mm、纵筋高1.0mm；S4、进行负差的调整规范，具体方法为：a、根据轧制程序表设定17#架、18#架辊缝，确保尺寸合格、负差不超标；b、调整套形，确保17#架、18#架前活套三线等高或基本一致；c、调整负差，按照先中间，再两边的原则进行，当中线重量大、负差偏小时压18#架、17#架料型；当中线重量小、负差偏大时放18#架、17#架料型；中线负差合格后，严禁调整18#架-17#架料型；16#架、15#架保证料型正确，不作负差调整；两边负差调整：调整15#架之前道次的料型，即当两边重量小、负差偏大时放14#架、13#架；当两边重量大、负差偏小时压14#架、13#架；通过调节13#架进口导卫微调使两边负差基本一致，严禁调整18#架-16#架料型；在轧制过程中负差发生变化时，首先保证中线负差合格，以中线为基准再调两边，直到三线负差基本一致。

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