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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司巴陵分公司

摘要：本发明公开了一种连续制备聚己二酰间苯二甲胺的方法，该方法是将己二酸和间苯二甲胺分别熔融成液态后，同时泵入分布式列管混合器中进行混合均匀，所得混合液体依次进入带压管道反应器进行带压预聚、常压管道反应器进行常压缩聚以及负压管道反应器进行负压后聚，即得；该方法相对现有的成盐聚合方法，省去了成盐反应单元和蒸发浓缩单元，减少废水量，降低聚合工艺的能耗物耗，而相对现有的熔融聚合方法，克服了釜式间断反应存在的产量低，以及每一釜和上一釜的产品，指标不易控制稳定的缺陷。

主权项：1.一种连续制备聚己二酰间苯二甲胺的方法，其特征在于：将己二酸和间苯二甲胺分别熔融成液态后，同时泵入分布式列管混合器中进行混合均匀，所得混合液体依次进入带压管道反应器进行带压预聚、常压管道反应器进行常压缩聚以及负压管道反应器进行负压后聚，即得；其中，己二酸和间苯二甲胺各自在温度为155～165℃，压力为0.1～1.0MPa条件下进行熔融；所述分布式列管混合器包括导热流体腔，所述导热流体腔内设有静态混合器和填充有导热流体；所述静态混合器由若干根平行列管构成；所述常压管道反应器为立式列管式反应器，进料口设置在中上部，出料口设置在底部，常压管道反应器内部设有加热列管和导流板及降膜蒸发器；所述负压管道反应器为立式列管式反应器，进料口设置在中上部，出料口设置在底部，常压管道反应器内部设有加热列管和导流板及降膜蒸发器；所述带压预聚的条件为：温度控制在190～240℃，压力控制在1.5～2.0MPa，反应停留时间为60～180分钟，反应压力通过带压管道反应器顶部气相出口排出小分子水来维持；所述常压缩聚的条件为：温度控制在230～245℃，反应停留时间为30～180分钟，常压管道反应器内通入氮气保护，氮气流量控制在0mLmin～不产生熔体表面凝固现象的范围内，氮气和小分子水通过常压管道反应器顶部气相出口排出；所述负压后聚的条件为：温度控制在240～280℃，压力控制在-0.06～-0.09MPa，反应停留时间为90～120分钟。

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