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申请/专利权人：重庆材料研究院有限公司

摘要：本发明涉及一种仪表用高弹性、大宽厚比铜基导电游丝材料的制备方法，该方法通过真空感应熔炼获得高纯净铜合金锭，采用大塑性变形结合温度递减的退火工艺制备超细晶粒导电游丝，其平均晶粒尺寸小于10μm。采用本发明所述方法制备的游丝材料厚度极薄，最小可达0.01mm，有利于减重和节约装配空间；宽厚比最大可达25，强度可达1070MPa以上，相对电导率可达15％IACS～36％IACS，弹性后效可达1‰以下，且性能稳定。还具有尺寸精度高、表面质量好、纯净度高、无磁性、强度高、导电性好、弹性稳定等优点，可用作对弹性稳定性要求高的仪表，如电测量指示仪表、转速表、陀螺仪等的游丝元件。

主权项：1.一种仪表用高弹性、大宽厚比铜基导电游丝材料的制备方法，其特征在于，有以下步骤：1）熔炼按TBe2成分配料，加料顺序：先加Cu、Ni，待完全熔化后，保护气氛下加入Be、Mg元素；或采用阴极铜、高纯锡、锌、铈，按QSn4-3成分配料，加料顺序：先加Cu、Sn，待完全熔化后，保护气氛下加入Zn、Ce元素，真空熔炼，熔炼温度为1200～1350℃；熔炼完毕，静置，浇铸，得铸锭，均匀化热处理；所述均匀化热处理为：加热至680～720℃，保温3～6小时，空冷；2）加工清理步骤1）所得铸锭的表面，加热，采用锻造或热挤压，得方坯或棒材；3）热轧将步骤2）所得方坯或棒材加热至700～780℃，加热时间为1～3小时，其中保温时间占15～13，终轧温度不低于550～600℃，得线材，固溶处理；4）冷拉拔将步骤3）固溶处理后的线材酸洗后烘干，多道次冷拉拔，两次退火间的变形量控制在50%～80%，得丝材；5）中间退火将步骤4）所得丝材采用大变形+温度递减的退火处理，退火温度600～800℃，保温15～90分钟，水淬，出炉至入水的时间≤10秒，半成品丝拉拔；所述半成品丝材拉拔为丝径Φ0.1～Φ0.2mm，公差为±0.002mm，总变形量为20%～50%，最后道次的拉拔变形量控制在10%～15%；6）连续退火将步骤4）、5）所得丝材在保护气氛下连续退火，退火温度为580～780℃，时间为20～60秒，经过多道次冷轧；所述多道次冷轧，其下压量逐渐减小，精轧平均下压量为0.007～0.01mm，成品轧制平均下压量为0.003～0.005mm，成品厚度为0.01～0.05mm，公差±0.001mm；宽度为0.1～0.75mm，公差±0.01mm；7）回火处理真空下回火处理，升温至180～320℃，保温1.5～2小时，随炉冷却，得仪表用高弹性、大宽厚比铜基导电游丝。

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