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申请/专利权人：张家港中美超薄带科技有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司

摘要：本发明属于薄带连铸技术领域，涉及一种改善薄带钢的边部凹坑缺陷的方法。本发明的方法通过对结晶辊边部粗糙度的控制，提高了薄带连铸过程中边部区域钢水的凝固速率，增加了边部区域铸带强度和厚度。同时，通过对热轧弯辊力和轧制力的实时调整，提高了边部区域的热轧压下量，减少了边部区域与中心区域压下量的差异，提升了边部区域带钢表面质量，解决了边部区域表面凹坑缺陷。本发明的方法通过对结晶辊边部粗糙度和热轧轧制力以及弯辊力的控制，提升了薄带钢边部的表面质量，解决了由于边部凹坑缺陷带来的带钢切边损失问题，提高了热轧薄带钢的整体成材率。

主权项：1.一种改善薄带钢的边部凹坑缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1）经过电炉或转炉炼钢获得成分合格的钢水，并经过一对相向旋转的结晶辊导出成铸带，其中在铸带的宽度方向的边部区域：控制结晶辊在边部L1内的粗糙度R1＜2μm，其中L1的取值为距铸带边部的60mm以内，控制结晶辊在边部L1~L2内的粗糙度R2为2~4.5μm，其中L2的取值为距铸带边部的300mm以内；2）将步骤1）获得的铸带经过1道次热轧，轧制成厚度小于1.8mm的热轧薄带钢，测量热轧薄带钢的边部凹坑区域的宽度为A；3）实时监测1道次热轧的弯辊力Fw0，并根据如下关系式对弯辊力进行实时调整，并将弯辊力控制在-3~2MN的范围： F w =（1+βA）F w0 ，其中，Fw为调整后的弯辊力值，β为弯辊力调整参数，其中β的取值范围为-0.01~0.2；4）实时监测1道次热轧的轧制力F0，并根据如下关系式对轧制力进行实时调整，并将轧制力控制在10~25MN的范围： F=（1+αA）F 0 ，其中，F为调整后的轧制力值，α为轧制力调整参数，其中α的取值范围为0.005~0.1；5）在热轧工序中，对薄带钢中心区域C内的热轧压下量Rc以及边部E区域内的热轧压下量Re进行控制：将热轧压下量Rc与热轧压下量Re的差值Dr=Rc-Re控制为不高于8%，其中，中心区域C的取值在20~300mm之间，边部区域E的取值在0~100mm之间。

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