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申请/专利权人：哈尔滨工业大学

摘要：本发明提出一种智能新型多功能蒸锅及控制方法，其中，该多功能蒸锅包括：蒸锅本体、单片机控制系统和物联网模块；蒸锅本体包括蒸锅内胆、蒸锅外壳和蒸锅锅盖；单片机控制系统包括黄铜网、风扇、雾化装置、温度传感器、水位监测器、单片机和继电器开关组件；继电器开关组件包括控制黄铜网通断的继电器、分别控制两组雾化片通断的继电器；物联网模块包括WIFI模块和客户端；本发明协同利用了超声波雾化技术、黄铜网加热方法改变传统加热模式、以及单片机控制等特性,通过智能过调节水汽雾化量及加热温度，使得加热过程更贴合食物实际，从而实现最佳加热‑雾化设计曲线，在提升食物口感与工作效率同时，达到节能减排的功能。

主权项：1.一种智能新型多功能蒸锅，其特征在于：包括蒸锅本体、单片机控制系统和物联网模块；其中，所述蒸锅本体包括蒸锅水箱1、蒸锅外壳2和蒸锅锅盖3，所述蒸锅水箱1放置于所述蒸锅外壳2内，所述蒸锅锅盖3放置于所述蒸锅外壳2上，所述蒸锅外壳2内设有黄铜网4、风扇5和雾化装置6；所述单片机控制系统包括温度传感器7、水位监测器8、单片机9和继电器开关组件，所述继电器开关组件包括控制所述黄铜网4通断的继电器10、控制所述风扇5通断的继电器11、控制雾化片通断的继电器12，所述单片机9用于根据所述温度传感器7和所述水位监测器8的反馈信号，处理并控制所述黄铜网4和雾化装置6进行工作；所述物联网模块包括WIFI模块13和客户端14，所述客户端14用于通过所述WIFI模块13远程对所述单片机9进行控制指令输入，以控制加热过程；其中，所述客户端14发出指令，单片机9通过WiFi模块13接受信号后，自动规划加热过程，控制继电器10、11、12使加热装置、风扇5及雾化装置6开始工作；温度传感器7实时反馈温度数据，由单片机9处理后传输回客户端14，绘制实时工作温度曲线；水位监测器8反馈电信号至单片机9，经处理后输送至用户个人客户端14显示水位信息；所述雾化装置6内设有四个所述雾化片，均匀分布于所述蒸锅水箱1底部；所述雾化片的开关通过所述继电器12的三种工作模式进行控制，所述继电器12连接所述单片机9，通过所述单片机9处理所述三种工作模式的控制指令后决定通断；其中，所述三种工作模式包括：不开启雾化片、开启两个雾化片及开启四个雾化片；所述风扇5用于进行水雾传输，所述黄铜网4、风扇5、和雾化装置6与所述单片机9直接连接；多功能蒸锅，还包括：水雾通道、加热层和蒸汽腔；所述雾化装置6通过支撑结构16与所述单片机9相连，所述风扇5水平放置于所述水雾通道，所述加热层中设置两层所述黄铜网4通过预设间隔放置，所述蒸汽腔内放置蒸屉；所述蒸锅水箱1侧壁安装所述水位监测器8并与所述单片机9相连，所述温度传感器7与所述黄铜网4连接，实时所述黄铜网4温度，所述温度传感器7与所述蒸汽腔内壁相连，实时监测所述蒸汽腔内蒸汽环境温度，所述温度传感器7与所述单片机9相连；所述智能新型多功能蒸锅的控制逻辑为：接通电源，在客户端根据预设方案进行温度-蒸汽曲线规划；基于所述曲线规划确定蒸锅开始工作，通过单片机发送控制信号，连接黄铜网的继电器闭合，黄铜网开始工作，蒸汽腔内温度升高；当蒸汽腔内部温度传感器检测蒸汽腔内温度大于第一预设温度时，利用单片机控制雾化装置以最大工作浓度工作，风扇同步开始工作；当蒸汽腔内部温度传感器检测蒸汽腔内温度小于第二预设温度时，将所述黄铜网开始升温至第二预设温度，所述黄铜网在预设时间内进入稳定加热状态，通过单片机控制所述雾化装置工作，将蒸汽浓度调整为最大工作浓度的第一预设值浓度，在所述预设时间结束前将蒸汽浓度调整为所述最大工作浓度的第二预设值浓度；通过所述单片机控制黄铜网、风扇及雾化装置工作，实时调节所述蒸汽腔内温度及蒸汽浓度；通过WiFi模块将所述曲线规划的信号传输到单片机上，通过处理分析分配不同时间段内的黄铜网温度与雾化片出雾量，同时反馈蒸汽腔与水箱内的对应的数据，通过所述单片机处理后由所述WiFi模块上传至所述客户端；通过所述单片机判断所述温度传感器反馈温度是否达到达到第三预设温度，若是，则控制黄铜网、雾化装置和风扇暂停工作；若否，则控制黄铜网、雾化装置和风扇工作，实现恒温。

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