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申请/专利权人：中南大学

摘要：本发明公开了一种全赤铁矿带式焙烧机制备气基还原用氧化球团的方法，步骤为：利用高压辊磨将赤铁矿粉处理；将高压辊磨后的赤铁矿粉、含碳燃料、粘结剂混合，加水调节混合料的含水量，加含钙熔剂调节混合料的碱度；将混匀料在圆盘造球机中进行造球；在带式焙烧机中依次进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到还原用氧化球团。通过本发明方法和外加剂的相互协调与优化，本发明最终获得全赤铁矿氧化球团的抗压强度大于2800N个，转鼓强度超过95％，耐磨指数低于5％；模拟Midrex工艺，其还原度90％以上，还原粉化RDI+3.15mm超过90％，还原膨胀低于15％，可用于气基直接还原工艺。

主权项：1.一种全赤铁矿带式焙烧机制备气基还原用氧化球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）赤铁矿粉预处理：利用高压辊磨将赤铁矿粉处理；赤铁矿粉经高压辊磨粉碎后的表面积为1800-2100cm2g；（2）混匀：将高压辊磨后的赤铁矿粉、含碳燃料、粘结剂混合，然后加水调节混合料的含水量，再加入含钙熔剂调节混合料的碱度并混合均匀，得到混匀料；所述高压辊磨后的赤铁矿粉、含碳燃料与粘结剂按以下质量百分比混合：含碳燃料1.0%，粘结剂1.5%，余量为高压辊磨后的赤铁矿粉；所述混合料的含水量为8.0-8.5%；所述含钙熔剂调节混合料的碱度为0.30-0.35；所述含碳燃料为焦粉，且所述含碳燃料的粒度小于0.074mm；所述含钙熔剂为石灰石；所述粘结剂为腐植酸钠；（3）造球：将混匀料在圆盘造球机中进行造球；（4）带式焙烧：造球之后在带式焙烧机中依次进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到还原用氧化球团；所述干燥操作包括鼓风干燥和抽风干燥；所述鼓风干燥温度为200-300℃、时间为3-5min、风速为0.8-1.2ms；所述抽风干燥温度为250-350℃、时间为6-8min、风速为0.8-1.2ms；所述预热温度为1000℃-1100℃、风速为2.0-2.4ms、时间为10-12min；所述焙烧温度为1275℃-1325℃、风速为2.0-2.4ms、时间为为10-12min；所述均热温度为900℃-1100℃、风速2.0-2.4ms、时间为3-5min。

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