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申请/专利权人：鞍山钢峰风机有限责任公司

摘要：一种大型离心通风机钢架安装结构及安装方法，包括减震支架、减震底盘、减震器，所述减震器安放在现场高处平台上，所述减震底盘通过螺栓与减震器连接，所述减震支架焊接固定在减震底盘上。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种大型离心通风机钢架安装结构及安装方法，在不改变风机本体的前提下，对风机基础进行技术性的改良，采用整体钢制安装框架，与钢制的安装平台保持一致的协调性，既要保证大型风机高台安装的稳定性，同时兼顾其安装结构的整体美观性，并要保持原有风机的高效，低噪音这一特性。

主权项：1.一种大型离心通风机钢架安装结构，其特征在于，包括减震支架、减震底盘、减震器，所述减震器安放在现场高处平台上，所述减震底盘通过螺栓与减震器连接，所述减震支架焊接固定在减震底盘上；所述减震支架包括钢管梁、钢板面板，所述钢管梁与钢板面板焊接成一个截面为梯形的空心钢架，在所述钢管梁上设有填料孔，在钢板面板上也设有填料孔；在所述梯形的空心钢架两侧的斜面上设有人孔门；所述减震底盘包括钢管梁、钢板面板，钢管梁与钢板面板焊接成一个长方形的板式结构，在所述减震底盘的钢管梁上设有填料孔；在减震支架的上端还固定有传动组安装架，用于安装传动组；减震支架的钢板面板包覆于减震支架的钢管梁的外部，减震支架的钢管梁上的填料孔设置在空心钢架的内部，向减震支架的钢管梁中浇灌混凝土料时，通过人孔门进入空心钢架内进行操作；大型离心通风机钢架安装结构的安装方法，具体方法如下：1）在减震底盘上的钢管梁及钢板面板上加工出螺栓孔，在螺栓孔处的底部通过螺栓连接减震器，将底部安装了减震器的减震底盘放置于现场高处平台上，通过焊接将减震支架焊接固定在减震底盘上；2）操作工人通过人孔门进入减震支架内部，通过钢管梁上的填料孔向减震底盘上的钢管梁及减震支架上的钢管梁内浇灌配重填料；3）在外侧，从减震支架钢板面板上的填料孔向减震支架内填充配重填料。

全文数据：一种大型离心通风机钢架安装结构及安装方法技术领域[0001]本发明涉及大型离心通风机安装技术领域，尤其涉及一种大型离心通风机钢架安装结构及安装方法。背景技术[0002]现有风机多为平地安装，因其对安装底座稳定性要求较低，故而其安装底座分为两部分，一部分为传动组底座，一部分为电机底座，多为混凝土基础底座。该底座结构一是平地安装无需考虑稳定性问题，二是混凝土基础外观不够美观。[0003]某风机厂根据用户现场安装需要，需要在1个19米高的平台上安装风机，该平台为钢板结构，同时需安装的风机为大型风机，重量达到15-16吨，故而对高台安装的稳定性要求极高，同时该风机占地面积较大9mX4m还要兼顾风机安装后的整体美观和协调性。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种大型离心通风机钢架安装结构及安装方法，在不改变风机本体的前提下，对风机基础进行技术性的改良，采用整体钢制安装框架，既要保证大型风机高台安装的稳定性，同时兼顾其安装结构的整体美观性，并要保持原有风机的高效，低噪音这一特性。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]—种大型离心通风机钢架安装结构，包括减震支架、减震底盘、减震器，所述减震器安放在现场高处平台上，所述减震底盘通过螺栓与减震器连接，所述减震支架焊接固定在减震底盘上。[0007]所述减震支架包括钢管梁、钢板面板，所述钢管梁与钢板面板焊接成一个截面为梯形的空心钢架，在所述钢管梁上设有填料孔，在钢板面板上也设有填料孔。[0008]在所述梯形两侧的斜面上设有人孔门。[0009]所述减震底盘包括钢管梁、钢板面板，钢管梁与钢板面板焊接成一个长方形的板式结构，在所述钢管梁上设有填料孔。[0010]—种大型离心通风机钢架安装结构的安装方法，具体方法如下：[0011]1在减震底盘上的钢管梁及钢板面板上加工出螺栓孔，在螺栓孔处的底部通过螺栓连接减震器，将底部安装了减震器的减震底盘放置于现场高处平台上，通过焊接将减震支架焊接固定在减震底盘上；[0012]2操作工人通过人孔门进入减震支架内部，通过钢管梁上的填料孔向减震底盘上的钢管梁及减震支架上的钢管梁内浇灌配重填料；[0013]3在外侧，从减震支架钢板面板上的填料孔向减震支架内填充配重填料。[0014]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0015]—种大型离心通风机钢架安装结构及安装方法，在不改变风机本体的前提下，对风机基础进行技术性的改良，米用整体钢制安装框架，与钢制的安装平台保持一致的协调性，既要保证大型风机高台安装的稳定性，同时兼顾其安装结构的整体美观性，并要保持原有风机的高效，低噪音这一特性。附图说明[0016]图1是风机与钢架安装结构的整体安装示意图。[0017]图2是图1的左视图。[0018]图3是减震支架的主视图。[0019]图4是减震支架的左视图。[0020]图5是减震支架的俯视图。[0021]图6是减震底盘的俯视图。[0022]图7是减震底盘的主视图。[0023]图中：1-风机本体、2_减震支架、3-减震底盘、4-减震器、5_电机、6-传动组、7-转动组安装架、S-填料孔、9_人孔门、10-风机安装架、11-钢管梁、12-钢板面板、13-螺栓孔。具体实施方式[0024]下面结合实施例对本发明做详细说明，但本发明的实施范围不仅仅限于下述的实施例。[0025]如图卜图7所示，一种大型离心通风机钢架安装结构，包括减震支架2、减震底盘3、减震器4，所述减震器4安放在现场高处平台上，所述减震底盘3通过螺栓与减震器4连接，所述减震支架2焊接固定在减震底盘3上。[0026]所述减震支架2包括钢管梁11、钢板面板12，所述钢管梁11与钢板面板12焊接成一个截面为梯形的空心钢架，在所述钢管梁11上设有填料孔，在钢板面板12上也设有填料孔8。’、[0027]为了美观钢板面板I2包覆与钢管梁11的外部，钢管梁11上的填料孔设置在空心钢架的内部。向钢管梁11中饶灌混凝土料时，通过人孔门9进入空心钢架内进行操作。[0028]在所述梯形两侧的斜面上设有人孔门9。[0029]在减震支架2的上端还固定有传动组安装架7，用于安装传动组6。[0030]所述减震底盘3包括钢管梁11、钢板面板12，钢管梁11与钢板面板12焊接成一个长方形的板式结构，在所述钢管梁11上设有填料孔8。[0031]所述减震底盘3为一个长方形的板式结构，在减震底盘3的一侧端面上安装风机本体1，减震支架2固定在减震底盘3的另一侧端面上，传动组6和电机5安装在减震支架2上。[0032]一种大型离心通风机钢架安装结构的安装方法，具体方法如下：[0033]1在减震底盘3上的钢管梁11及钢板面板12上加工出螺栓孔13,在螺栓孔13处的底部通过螺栓连接减震器4，将底部安装了减震器4的减震底盘3放置于现场高处平台上，通过焊接将减震支架2焊接固定在减震底盘3上。[0034]2操作工人通过人孔门9进入减震支架2内部，通过钢管梁U上的填料孔8向减震底盘3上的钢管梁11及减震支架2上的钢管梁U内浇灌配重填料；[0035]减震底盘3上用于安装风机本体1处的钢管梁11上的填料孔8露在外部，可以直接施工浇灌。配重填料可以采用水泥，也可采用配比成流动性较大的混凝土。L〇〇36」3在外侧二从减震支架2钢板面板丨2上的填料孔向减震支架2内填充配重填料。该处的配重填料可以采用混凝土，混凝土中水泥含量不用过高，可节省成本。配重填料的填充高度不高于最低层的填料孔8。''、[0037]一本发明的风机本体丨与传动组6、电机5采用整体设计的减震底盘3,同时传动组6和电机5采用同一个减震支架2,并在整体钢制框架的内部局部浇灌配重填料，可以有效保证大型风机在较高处平台的安装与使用的稳定性和安全性。本发明采用的安装框架底部整体减震设计，可以保证大型风机在19米高的钢制平台上运行的平稳性，可以有效保持原有风机的高效，低噪音。本发明还可以适用于大型风机在较低平台以及地面基础的安装，其外形美观大方，应用范围广，具有可推广性。

权利要求：1.一种大型离心通风机钢架安装结构，其特征在于，包括减震支架、减震底盘、减震器，所述减震器安放在现场高处平台上，所述减震底盘通过螺检与减震器连接，所述减震支架焊接固定在减震底盘上。2.根据权利要求1所述的一种大型离心通风机钢架安装结构，其特征在于，所述减震支架包括钢管梁、钢板面板，所述钢管梁与钢板面板焊接成一个截面为梯形的空心钢架，在所述钢管梁上设有填料孔，在钢板面板上也设有填料孔。3.根据权利要求2所述的一种大型离心通风机钢架安装结构，其特征在于，在所述梯形两侧的斜面上设有人孔门。4.根据权利要求1所述的一种大型离心通风机钢架安装结构，其特征在于，所述减震底盘包括钢管梁、钢板面板，钢管梁与钢板面板焊接成一个长方形的板式结构，在所述钢管梁上设有填料孔。5.—种如权利要求1-4其中任意一项所述的大型离心通风机钢架安装结构的安装方法，其特征在于，具体方法如下：、1在减震底盘上的钢管梁及钢板面板上加工出螺栓孔，在螺栓孔处的底部通过螺栓连接减震器，将底部安装了减震器的减震底盘放置于现场高处平台上，通过焊接将减震支架焊接固定在减震底盘上；2操作工人通过人孔门进入减震支架内部，通过钢管梁上的填料孔向减震底盘上的钢管梁及减震支架上的钢管梁内浇灌配重填料；3在外侧，从减震支架钢板面板上的填料孔向减震支架内填充配重填料。

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