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申请/专利权人：重庆大学

摘要：本发明主要涉及一种大型整框锻件锻压拔长成形模具及成形方法，所述模具包括对向设置的上模和下模；所述上模的下表面设置有凸出的矩形工作台，所述工作台与上模下表面之间的过渡区域为斜面结构的斜坡过渡段，所述金属板坯能在上模和下模之间水平移动以改变金属板坯与模具的接触区域。采用所述模具进行锻压拔长加工的方法包括确定锻件进行锻压拔长加工次数，然后多次对金属板坯进行锻压拔长加工，直至将金属板坯加工成大型整框锻件。采用本发明提出的大型整框锻件锻压拔长成形模具及成形方法，能显著减小大型整框锻件在整体成形过程中的成形载荷，实现其在现有压机设备上低载荷整体锻造成形。同时能够有效减少机械加工量，大大降低生产成本。

主权项：1.一种大型整框锻件锻压拔长成形模具，其特征在于，所述模具包括对向设置的上模和下模；所述上模的下表面设置有凸出下表面的矩形工作台，所述工作台的顶面与金属板坯的顶部接触，为第一工作区域；所述工作台的第一工作区域与上模下表面之间的过渡区域为斜面结构的斜坡过渡段，所述工作台的四侧均设置为斜坡过渡段，所述斜坡过渡段的垂直投影宽度值为斜坡宽度值；所述金属板坯能在上模和下模之间水平移动以改变金属板坯与模具的接触区域，模具上与金属板坯移动方向重合的轴向方向为第一轴向方向，模具上与金属板坯移动方向垂直的轴向方向为第二轴向方向；所述第一工作区域在第二轴向方向上的结构尺寸与加工完成后的大型整框锻件内凹结构尺寸相同，所述第一工作区域在第一轴向方向上的宽度值为作业宽度值；在上模下表面上的工作台沿第一轴向方向的两侧设置有边沿平面结构，使金属板坯的上表面在锻压拔长成形过程中保持平整，所述边沿平面结构沿第一轴向方向的宽度值为边沿宽度值；所述上模下表面朝向金属板坯移动前进方向的一端设置有两个凸台结构，所述凸台结构沿第二轴向方向均匀分布，能对已经成形完成的锻件部位进行整形，防止其翘曲变形；所述上模下表面沿第一轴向方向的两侧边沿设置有凸起的边框，所述边框高度与工作台高度相同；所述下模与金属板坯底部接触的表面为第二工作区域，所述下模的顶部在第二轴向方向上设置有两侧高中间低的内凹平面结构，使得所述第二工作区域位于内凹平面结构的底部，不仅方便金属板坯的定位，还能在锻压拔长成形过程中约束锻件外围金属的流动，使大型整框锻件的两侧长边变形规则；所述下模的第二工作区域在第一轴向方向上无约束，金属材料能在锻压拔长成形过程中沿着第一轴向方向流动，使平面结构保持平整而不产生弯曲变形。

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