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申请/专利权人：建龙北满特殊钢有限责任公司
摘要：本发明涉及一种大方坯GCr15SiMn轴承钢及其冶炼方法，属于轴承钢冶炼技术领域。为解决大方坯GCr15SiMn轴承钢冶炼过程钢水纯净度不易控制、连铸坯偏析大的问题，本发明提供了一种大方坯GCr15SiMn轴承钢的冶炼方法，包括如下工艺步骤：电炉初炼→精炼LF→真空RH→连铸。本发明针对GCr15SiMn轴承钢凝固特点，加强初炼、精炼过程冶炼控制，保证了钢水纯净度；通过连铸过程设定合理的工艺参数，使铸坯内部质量得到明显提升，所得GCr15SiMn轴承钢铸坯满足中心疏松1级、缩孔0.5级、中心偏析指数0.95～1.05，最高偏析指数≤1.08。
主权项：1.一种大方坯GCr15SiMn轴承钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：电炉初炼→精炼LF→真空RH→连铸，具体为：电炉初炼：按出钢100吨钢水计算，配料85±5t铁水和30±5t废钢；出钢条件C≥0.30％，O含量≤5ppm，出钢温度≥1600℃；出钢前向大包底部加入20％碳粉；出钢20t时，根据出钢C含量加入铝锭，C≥0.30％时加入铝锭50Kg；根据出钢成分依次加入铝锭、合金、合成渣和石灰；精炼LF：到位温度不低于1480℃，采用精炼过程合金小批量分批加入，送电5分钟，加入200kg石灰、采用20kg碳化硅+10kg碳粉进行扩散脱氧；送电9分钟加入100kg石灰、采用20kg碳化硅+10kg碳粉进行扩散脱氧，渣白取样温度≥1530℃；取样后，当样一Al≤0.020％时，使用铝线按100％回收，将Al含量调整至0.025％，取样后保持白渣操作，采用20Kg碳化硅和10kg碳粉进行脱氧，成分调整至内控要求；精炼整体时间为50～80min，白渣时间不低于30min；真空RH：过热度≤35℃，深真空度≤67Pa，保真空时间不少于25min，软吹时间不少于25min；连铸：液相线温度为1449℃，拉速为0.60mmin，比水量为0.18Lkg，二冷分配比为383824，结晶器水量为2450Lmin，电磁搅拌参数为M-EMS：150A2Hz；F-EMS：350A8Hz，轻压下参数为3543，总压下量为15mm。
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权利要求：
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