申请/专利权人：浙江兄弟之星汽配有限公司

申请日：2018-09-29

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN109095153B

主分类号：B65G47/80

分类号：B65G47/80;B65G43/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2019.01.22#实质审查的生效;2018.12.28#公开

摘要：一种智能化螺纹板半自动清洗流水线，包括机体，机体上端转动连接有转动盘，转动盘上安装有安装座组，安装座组设有四个安装座；机体上安装有置于转动盘外侧的检测单元、攻牙单元以及出料单元，机体上安装有带有显示屏的控制箱，控制箱内安装有PLC控制器，其中检测单元、攻牙单元以及出料单元上均安装有与PLC控制器配合使用的传感器和感应器；机体侧部设有用于接收螺纹板的输送架，输送架上安装有高压清洗区、风干区、烘干区、冷却区、上油区。本发明的智能化螺纹板半自动清洗流水线，利用机器实现一次多个加工，在操作中只需通过人工将螺纹盘摆放于安装区域内，且安装便捷，大幅度提高了生产效率，也降低了成本，值得推广。

主权项：1.一种智能化螺纹板半自动清洗流水线，包括机体（1），其特征是：所述机体（1）上端转动连接有转动盘（2），转动盘（2）上安装有安装座组（3），安装座组（3）设有四个安装座（3-1）；所述机体（1）上安装有置于转动盘（2）外侧的检测单元（4）、攻牙单元（5）以及出料单元（6），所述机体（1）上安装有带有显示屏的控制箱（7），控制箱（7）内安装有PLC控制器（8），其中检测单元（4）、攻牙单元（5）以及出料单元（6）上均安装有与PLC控制器（8）配合使用的传感器（9）和感应器（10）；所述机体（1）侧部设有用于接收螺纹板的输送架（11），所述输送架（11）上安装有高压清洗区（12）、风干区（13）、烘干区（14）、冷却区（15）、上油区（16）；所述检测单元（4）设有安装架（18），该安装架（18）设有安装于机体（1）上的第一竖向支撑板（19）以及安装于第一竖向支撑板（19）上端的第一横向安装板（20），其中第一横向安装板（20）上滑动连接有一对第一导向柱（21），两第一导向柱（21）上端安装有连接板（22），两第一导向柱（21）下端安装有下安装板（23），下安装板（23）上安装有与安装座（3-1）数量相匹配的按压件（24），所述下安装板（23）与第一横向安装板（20）之间设有安装于第一横向安装板（20）底部的第一气缸（25），第一气缸（25）的活塞杆连接于下安装板（23）上，所述感应器（10）安装于第一气缸（25）上；所述出料单元（6）设有一对固定在机体（1）上的第二竖向支撑板（35），两第二竖向支撑板（35）前端安装有第二横向安装板（36），第二横向安装板（36）的左右两端安装有挡板（37），第二横向安装板（36）的内侧壁上设有安装于两挡板（37）上的滑轨（38），滑轨（38）上滑动连接有滑座（39），滑座（39）内安装有第二气缸（40），第二气缸（40）的活塞杆上安装有滑板（41），所述滑座（39）内安装有一对供滑板（41）滑动连接于上的第二导向杆（42），滑板（41）的下端安装有第三气缸（43），第三气缸（43）的活塞杆上安装有安装板（44），安装板（44）的四个边角处均安装有柱体（45），四个柱体（45）上滑动连接有插板（46），其中第二导向杆（42）的下端端头固定于插板（46）上，所述插板（46）底部安装有与安装座（3-1）数量相匹配的吸附杆组（47），该吸附杆组（47）由两根吸附杆（47-1）组成；所述感应器（10）安装于第二气缸（40）、第三气缸（43）上。

全文数据：智能化螺纹板半自动清洗流水线技术领域本发明涉及用于清洗螺纹板的清洗设备，尤其是一种智能化螺纹板半自动清洗流水线。背景技术目前，现有对于螺纹板的前期攻丝处理工作均是通过人工操作完成，工人将螺纹板放置于攻丝机上，然后调整好螺纹板的摆放位置，再操作攻丝机对螺纹板进行攻丝，完成攻丝后将螺纹盘转移至功能输送架上进行清洗、风干、烘干、冷却、上油加工，但是人工操作过于低效，且单次只能加工单个螺纹盘，想提高效率就需要购入大量的攻丝机以及聘用多位操作工人进行操作，如此一来就大幅度提高了成本。发明内容本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便、生产高效的智能化螺纹板半自动清洗流水线，利用机器实现一次多个加工，在操作中只需通过人工将螺纹盘摆放于安装区域内，且安装便捷，大幅度提高了生产效率，同时也降低了成本，使用效果好。本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种智能化螺纹板半自动清洗流水线，包括机体，机体上端转动连接有转动盘，转动盘上安装有安装座组，安装座组设有四个安装座；机体上安装有置于转动盘外侧的检测单元、攻牙单元以及出料单元，机体上安装有带有显示屏的控制箱，控制箱内安装有PLC控制器，其中检测单元、攻牙单元以及出料单元上均安装有与PLC控制器配合使用的传感器和感应器；机体侧部设有用于接收螺纹板的输送架，输送架上安装有高压清洗区、风干区、烘干区、冷却区、上油区。这样，在使用中，转动盘用于改变不同阶段下安装座组的使用位置，利用转动盘依次实现人工将螺纹板安装至安装座内，利用检测单元进行螺纹板安装是否到位检测，利用攻牙单元对螺纹板进行攻牙加工，利用出料单元将完成加工的螺纹板送至输送架上，然后利用输送架输送至落物储存处时，依次进行清洗、风干、烘干、冷却、上油加工，对螺纹板进行防锈处理，同时可利用PLC控制器、传感器、感应器实现机器自动化运行，无需人工长期看管，方便快捷。进一步完善，检测单元设有安装架，该安装架设有安装于机体上的第一竖向支撑板以及安装于第一竖向支撑板上端的第一横向安装板，其中第一横向安装板上滑动连接有一对第一导向柱，两第一导向柱上端安装有连接板，两第一导向柱下端安装有下安装板，下安装板上安装有与安装座数量相匹配的按压件，下安装板与第一横向安装板之间设有安装于第一横向安装板底部的第一气缸，第一气缸的活塞杆连接于下安装板上，感应器安装于第一气缸上。这样，由气缸驱动，利用气缸的下推力将下安装板下推，使得安装板顺着引导杆向下移动，带动按压件接触至安装座上的螺纹板，对螺纹板安装是否到位的检测，如果安装没有到位，机器就会自行停止运行，待通过人工调整后再次启动设备，通过检测单元再次检测确保无误后，进入后续的工作，对机器的安全使用起到了绝对的保护作用。进一步完善，下安装板上安装有置于按压件侧部的支架，其中传感器安装于支架上。这样，传感器用于检测安装座上是否有存在于螺纹板安装座上，并向PLC控制器发散信号，使得机器更加智能化。进一步完善，按压件设有安装在下安装板上的套筒，套筒内滑动连接有按压杆，按压杆延伸至套筒外且穿过下安装板，按压杆下端端头上安装有按压头，按压杆上套有弹簧。这样，如此的设置使得按压件具有一定的缓冲效果，能够检测的同时，还能使得按压件具有自我保护功能。进一步完善，钻孔单元设有安装于机体上的台钻，台钻的转轴上安装有刀具安装座，刀具安装座内安装有与安装座数量相匹配的铣刀。这样，台钻具有驱动转轴转动且上下移动的功能，同时刀具安装座的设置使得该钻孔单元可实现单次多个孔加工工作，效率高。进一步完善，台钻的转轴端部安装有主动齿轮，刀具安装座内设有一组与主动齿轮配合使用的从动齿轮，其中从动齿轮安装在铣刀端头上。这样，该结构可实现这些铣刀同时运转，实现效率加工，且该结构简单、使用稳定性好。进一步完善，出料单元设有一对固定在机体上的第二竖向支撑板，两第二竖向支撑板前端安装有第二横向安装板，第二横向安装板的左右两端安装有挡板，第二横向安装板的内侧壁上设有安装于两挡板上的滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，滑座内安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有滑板，滑座内安装有一对供滑板滑动连接于上的第二导向杆，滑板的下端安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆上安装有安装板，安装板的四个边角处均安装有柱体，四个柱体上滑动连接有插板，其中第二导向杆的下端端头连接于插板上，插板底部安装有与安装座数量相匹配的吸附杆组，该吸附杆组由两根吸附杆组成；感应器安装于第二气缸、第三气缸上。这样，第二竖向支撑板、第二横向安装板、挡板构成一个架体结构，提供一个用于安装滑轨的安装区域，从而配合滑座实现对加工好的螺纹板进行出料工作，且在出料工作中，利用安装在滑座内的气缸驱动滑板向下移动，使得吸附杆组中的吸附杆接触到螺纹板表面，从而将螺纹板吸起，且吸附杆组两根吸附杆的设置能够保证吸附稳定性，通过滑轨的滑动行程将螺纹板送至输送架上；该结构还具有自动实现将螺纹板脱离吸附杆的功能，利用气缸、安装板、柱体、插板构成，气缸下推安装板，使得安装于安装板上的柱体也同样向下移动，与柱体呈滑动连接配合的插板固定于引导杆端部，故下推时，插板不动，柱体向下移动，柱体接触到螺纹板，实现将吸附于吸附杆上的螺纹板推出，使用效果好，方便快捷。进一步完善，吸附杆的下端端头上安装有永磁体。这样，永磁体具有磁性，且螺纹板为可以被磁性吸引的金属，该种方式简单，使用效果好，可大幅度提升出料效率。进一步完善，滑轨下端设有一对安装于两挡板之间的第三导向杆，第三导向杆呈上下分布设置，滑座后端安装有滑动连接于第三导向杆上的滑块。这样，通过第三导向杆以及滑块可提升滑座在运行过程中的稳定性，减少滑座在运行过程中的抖动，防止螺纹板脱离吸附杆。本发明有益的效果是：本发明的智能化螺纹板半自动清洗流水线，利用机器实现一次多个加工，在操作中只需通过人工将螺纹盘摆放于安装区域内，且安装便捷，大幅度提高了生产效率，也降低了成本，同时可自行将完成加工的螺纹板送至输送架上，进行清洗上油处理，使用效果好，值得推广。附图说明图1为本发明正面的立体结构示意图；图2为本发明隐藏输送架、高压清洗区、风干区、烘干区、冷却区、上油区的立体结构示意图；图3为本发明图2中A部分的局部放大示意图；图4为本发明图2中B部分的局部放大示意图；图5为本发明主动齿轮和从动齿轮配合使用的平面结构示意图；图6为本发明图2中C部分的局部放大示意图。附图标记说明：机体1，转动盘2，安装座组3，安装座3-1，检测单元4，攻牙单元5，出料单元6，控制箱7，PLC控制器8，传感器9，感应器10，输送架11，高压清洗区12，风干区13，烘干区14，冷却区15，上油区16，插杆17，安装架18，第一竖向支撑板19，第一横向安装板20，第一导向柱21，连接板22，下安装板23，按压件24，第一气缸25，支架26，套筒27，按压杆28，按压头28-1，弹簧29，台钻30，刀具安装座31，铣刀32，主动齿轮33，从动齿轮34，第二竖向支撑板35，第二横向安装板36，挡板37，滑轨38，滑座39，第二气缸40，滑板41，第二导向杆42，第三气缸43，安装板44，柱体45，插板46，吸附杆组47，吸附杆47-1，永磁体48，第三导向杆49，滑块50。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明：参照附图：这种智能化螺纹板半自动清洗流水线，包括机体1，机体1上端转动连接有转动盘2，转动盘2上安装有安装座组3，安装座组3设有四个安装座3-1；机体1上安装有置于转动盘2外侧的检测单元4、攻牙单元5以及出料单元6，机体1上安装有带有显示屏的控制箱7，控制箱7内安装有PLC控制器8，其中检测单元4、攻牙单元5以及出料单元6上均安装有与PLC控制器8配合使用的传感器9和感应器10；机体1侧部设有用于接收螺纹板的输送架11，输送架11上安装有高压清洗区12、风干区13、烘干区14、冷却区15、上油区16。在使用时，通过工人将螺纹板放于安装座3-1上，机器启动，转动盘2将螺纹盘转动至检测单元4下端，首先利用检测单元4对置于安装座3-1上的螺纹板进行安装是否到位检测，通过检测转动盘2则继续转动，反之则机器停止运行，起到很好的保护作用，通过检测后螺纹板至攻牙单元5下端，进行攻牙工作，完成攻牙后螺纹板至出料单元6处，通过出料单元6将完成加工的螺纹板送至输送架11，然后利用输送架11对螺纹板进行输送，并在输送过程中对螺纹板进行处理，首先螺纹板先进入高压清洗区12上下共6排，30个喷嘴喷出强射水，对螺纹板表面进行清洗，清洗区域长度2米进行清洗，完成清洗后，进入风干区13选用强力风机，先将螺纹板上的水先行吹干，为进入烘烤区干燥提前做好预处理进行风干，风干后进入烘干区14采用上下双层加热结构，产品从中间夹层通过，最大限度的利用了热源，加热器采用分体红外加热板组合，利用热辐射对产品进行烘烤，以求达到最大的烘烤效果。整套烘烤区，采用单板组合式结构，对以后的更换维修成本等问题，考虑的非常周到，维修更换时只需单板更换，不用整层更换，降低使用成本和维修难度进行烘干，然后进入冷却区15利用空气进行自然冷却，以防对产品上油时高温使油蒸发，起不到对产品的保护作用进行冷却，完成冷却后进入上油区16产品过了冷却区后，进入上防锈油区域，上防锈油利用真空喷雾脉冲喷射原理，上下对喷，最大限度的利用油雾在产品表面平均附着，采用脉冲喷射能减少油的损耗量，并设有油雾回收系统，对多余的油雾进行回收至油箱内再循环利用进行上油保护，最后通过滑到掉入框内。安装座3-1上安装有一对插杆17。检测单元4设有安装架18，该安装架18设有安装于机体1上的第一竖向支撑板19以及安装于第一竖向支撑板19上端的第一横向安装板20，其中第一横向安装板20上滑动连接有一对第一导向柱21，两第一导向柱21上端安装有连接板22，两第一导向柱21下端安装有下安装板23，下安装板23上安装有与安装座3-1数量相匹配的按压件24，下安装板23与第一横向安装板20之间设有安装于第一横向安装板20底部的第一气缸25，第一气缸25的活塞杆连接于下安装板23上，感应器10安装于第一气缸25上。下安装板23上安装有置于按压件24侧部的支架26，其中传感器9安装于支架26上。按压件24设有安装在下安装板23上的套筒27，套筒27内滑动连接有按压杆28，按压杆28延伸至套筒27外且穿过下安装板23，按压杆28下端端头上安装有按压头28-1，按压杆28上套有弹簧29。钻孔单元4设有安装于机体1上的台钻30，台钻30的转轴上安装有刀具安装座31，刀具安装座31内安装有与安装座3-1数量相匹配的铣刀32，感应器10安装于台钻30上。台钻30的转轴端部安装有主动齿轮33，刀具安装座31内设有一组与主动齿轮33配合使用的从动齿轮34，其中从动齿轮34安装在铣刀32端头上。出料单元5设有一对固定在机体1上的第二竖向支撑板35，两第二竖向支撑板35前端安装有第二横向安装板36，第二横向安装板36的左右两端安装有挡板37，第二横向安装板36的内侧壁上设有安装于两挡板37上的滑轨38，滑轨38上滑动连接有滑座39，滑座39内安装有第二气缸40，第二气缸40的活塞杆上安装有滑板41，滑座39内安装有一对供滑板41滑动连接于上的第二导向杆42，滑板41的下端安装有第三气缸43，第三气缸43的活塞杆上安装有安装板44，安装板44的四个边角处均安装有柱体45，四个柱体45上滑动连接有插板46，其中第二导向杆42的下端端头固定于插板46上，插板46底部安装有与安装座3-1数量相匹配的吸附杆组47，该吸附杆组47由两根吸附杆47-1组成；感应器10安装于第二气缸40、第三气缸43上。吸附杆47-1的下端端头上安装有永磁体48。滑轨38下端设有一对安装于两挡板37之间的第三导向杆49，第三导向杆49呈上下分布设置，滑座39后端安装有滑动连接于第三导向杆49上的滑块50。虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

权利要求：1.一种智能化螺纹板半自动清洗流水线，包括机体1，其特征是：所述机体1上端转动连接有转动盘2，转动盘2上安装有安装座组3，安装座组3设有四个安装座3-1；所述机体1上安装有置于转动盘2外侧的检测单元4、攻牙单元5以及出料单元6，所述机体1上安装有带有显示屏的控制箱7，控制箱7内安装有PLC控制器8，其中检测单元4、攻牙单元5以及出料单元6上均安装有与PLC控制器8配合使用的传感器9和感应器10；所述机体1侧部设有用于接收螺纹板的输送架11，所述输送架11上安装有高压清洗区12、风干区13、烘干区14、冷却区15、上油区16。2.根据权利要求1所述的智能化螺纹板半自动清洗流水线，其特征是：所述安装座3-1上安装有一对插杆17。3.根据权利要求1所述的智能化螺纹板半自动清洗流水线，其特征是：所述检测单元4设有安装架18，该安装架18设有安装于机体1上的第一竖向支撑板19以及安装于第一竖向支撑板19上端的第一横向安装板20，其中第一横向安装板20上滑动连接有一对第一导向柱21，两第一导向柱21上端安装有连接板22，两第一导向柱21下端安装有下安装板23，下安装板23上安装有与安装座3-1数量相匹配的按压件24，所述下安装板23与第一横向安装板20之间设有安装于第一横向安装板20底部的第一气缸25，第一气缸25的活塞杆连接于下安装板23上，所述感应器10安装于第一气缸25上。4.根据权利要求3所述的智能化螺纹板半自动清洗流水线，其特征是：所述下安装板23上安装有置于按压件24侧部的支架26，其中传感器9安装于支架26上。5.根据权利要求3所述的智能化螺纹板半自动清洗流水线，其特征是：所述按压件24设有安装在下安装板23上的套筒27，套筒27内滑动连接有按压杆28，按压杆28延伸至套筒27外且穿过下安装板23，所述按压杆28下端端头上安装有按压头28-1，所述按压杆28上套有弹簧29。6.根据权利要求1所述的智能化螺纹板半自动清洗流水线，其特征是：所述钻孔单元4设有安装于机体1上的台钻30，台钻30的转轴上安装有刀具安装座31，刀具安装座31内安装有与安装座3-1数量相匹配的铣刀32，所述感应器10安装于台钻30上。7.根据权利要求6所述的智能化螺纹板半自动清洗流水线，其特征是：所述台钻30的转轴端部安装有主动齿轮33，所述刀具安装座31内设有一组与主动齿轮33配合使用的从动齿轮34，其中从动齿轮34安装在铣刀32端头上。8.根据权利要求1所述的智能化螺纹板半自动清洗流水线，其特征是：所述出料单元5设有一对固定在机体1上的第二竖向支撑板35，两第二竖向支撑板35前端安装有第二横向安装板36，第二横向安装板36的左右两端安装有挡板37，第二横向安装板36的内侧壁上设有安装于两挡板37上的滑轨38，滑轨38上滑动连接有滑座39，滑座39内安装有第二气缸40，第二气缸40的活塞杆上安装有滑板41，所述滑座39内安装有一对供滑板41滑动连接于上的第二导向杆42，滑板41的下端安装有第三气缸43，第三气缸43的活塞杆上安装有安装板44，安装板44的四个边角处均安装有柱体45，四个柱体45上滑动连接有插板46，其中第二导向杆42的下端端头固定于插板46上，所述插板46底部安装有与安装座3-1数量相匹配的吸附杆组47，该吸附杆组47由两根吸附杆47-1组成；所述感应器10安装于第二气缸40、第三气缸43上。9.根据权利要求8所述的智能化螺纹板半自动清洗流水线，其特征是：所述吸附杆47-1的下端端头上安装有永磁体48。10.根据权利要求8所述的智能化螺纹板半自动清洗流水线，其特征是：所述滑轨38下端设有一对安装于两挡板37之间的第三导向杆49，第三导向杆49呈上下分布设置，所述滑座39后端安装有滑动连接于第三导向杆49上的滑块50。

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