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一种增材制件气孔缺陷的激光超声定量检测方法 

申请/专利权人:西安交通大学

申请日:2022-04-28

公开(公告)日:2024-06-28

公开(公告)号:CN114778690B

主分类号:G01N29/06

分类号:G01N29/06;G01N29/44

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.06.28#授权;2022.08.09#实质审查的生效;2022.07.22#公开

摘要:本发明公开一种增材制件气孔缺陷的激光超声定量检测方法,包括以下步骤:在增材制件的待检测区域进行B扫,采集A扫信号;根据A扫信号提取缺陷的纵波回波时刻;根据扫查点位置、纵波波速、缺陷的纵波回波时刻以及收发距离,绘制n个椭圆;由n个椭圆,获得所有相邻椭圆的n‑1个交点;截取n‑1个交点分割出的n‑2段椭圆圆弧,并将每段椭圆圆弧分割成k‑1段,取k个圆弧分割点坐标,计算每段圆弧分割点对应的法线;通过判断法线的交点与法线的位置关系,计算缺陷圆心和半径。本发明的结果可以直接输出扫查线下横截面中缺陷的位置和尺寸,在坐标系中绘制出缺陷形貌,输出结果直观。在实际应用过程中,更适用于增材制造过程的在线检测。

主权项:1.一种增材制件气孔缺陷的激光超声定量检测方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:在增材制件的待检测区域进行B扫,采集n个原始A扫信号;步骤2:对原始A扫信号进行带通滤波处理,得到带通滤波信号;步骤3:从带通滤波信号中提取缺陷的纵波回波时刻;步骤4:以第一个扫查点坐标为坐标原点0,0,扫查方向为x轴正向,增材制件的内部垂直于增材制件的表面方向为y轴正向,根据扫查点位置、纵波波速、缺陷的纵波回波时刻以及收发距离,绘制n个椭圆;步骤5:由n个椭圆,获得所有相邻椭圆的n-1个交点;截取n-1个交点分割出的n-2段椭圆圆弧,并将每段椭圆圆弧分割成k-1段,取k个圆弧分割点坐标,计算每段圆弧分割点对应的法线;步骤6:通过判断法线的交点与法线的位置关系,计算缺陷圆心和半径;步骤6的具体过程为:1)当i=2时,第二段椭圆弧上k个点对应的法线为Y2,j,j=1,2,…,k;当i=3时,第三段椭圆弧上k个点对应的法线为Y3,j,j=1,2,…,k,获得第二段椭圆弧上的每条法线与第三段椭圆弧上每条法线的交点,共计k2个点,并标记为1;2)取i=4,将标记为1的点分别代入第四段圆弧的第j个分割点的法线Y4,j,j=1,2,…,k,若点在第四段圆弧的第j个分割点的法线Y4,j上,则将该点标记为1,若不在第四段圆弧的第j个分割点的法线Y4,j上,则标记为0;3)取i=5,6,…,n-2,对每段圆弧对应的法线重复步骤2),直至遍历完第n-2段圆弧的第k个分割点的法线Yn-2,k,将标记为1的交点提取出来,设为数组ip,设数组ip中包含m个点;4)取数组ip中第p个点,计算第p个点到第i个椭圆的最短距离Dp,i,p=1,2,…,m,i=1,2,…,n,计算最短距离的平均值和方差;5)按照步骤4)计算所有数组ip中的点,得到最短距离的方差和平均值,选方差最小的点的坐标为缺陷圆心,最短距离的平均值为半径。

全文数据:

权利要求:

百度查询: 西安交通大学 一种增材制件气孔缺陷的激光超声定量检测方法

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