申请/专利权人：丰田自动车株式会社

申请日：2021-06-11

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN114083133B

主分类号：B23K26/352

分类号：B23K26/352;B23K26/354;B23K26/00;B23K26/06;B23K26/073;B32B3/30;B32B15/01;B32B15/18;B32B15/20;C22C9/00;C22C13/00;C22C14/00;C22C21/00;C22C38/00;B23K101/16;B23K103/02;B23K103/10;B23K103/12

优先权：["20200803 JP 2020-131502","20201211 JP 2020-205718"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2022.03.15#实质审查的生效;2022.02.25#公开

摘要：本发明涉及一种金属构件及金属构件的制造方法。金属构件的制造方法具备以下步骤：向至少表面以Cu、Al、Sn、Ti及Fe中的任一者为主成分的基材的表面中的第一区域照射激光束，使第一区域熔融；由通过第一区域中的基材的表面熔融而放出到规定的氛围中的金属的蒸气或等离子体生成金属的颗粒，使该颗粒向第一区域堆积；向与第一区域相邻的第二区域照射激光束，使第二区域熔融；及由通过第二区域中的基材的表面熔融而放出到规定的氛围中的金属的蒸气或等离子体生成金属的颗粒，使该颗粒向第一区域及第二区域的各自堆积。

主权项：1.一种金属构件的制造方法，所述金属构件具备：基材，表面由以Cu、Al、Sn、Ti及Fe中的任一者为主成分的材料构成；及具有凹凸形状的凹凸部，形成于所述基材的表面，所述金属构件的制造方法的特征在于，包括形成所述凹凸部的步骤，在形成所述凹凸部的步骤中，包括以下步骤：向所述基材的表面中的第一区域照射脉冲振荡的激光束，使该第一区域中的所述基材的表面熔融；由通过所述第一区域中的所述基材的表面熔融而放出到规定的氛围中的金属的蒸气或等离子体生成金属的颗粒，使该颗粒向所述第一区域堆积；向所述基材的表面中的与所述第一区域相邻的第二区域照射所述激光束，使该第二区域中的所述基材的表面熔融；及由通过所述第二区域中的所述基材的表面熔融而放出到所述规定的氛围中的金属的蒸气或等离子体生成金属的颗粒，使该颗粒向所述第二区域及与该第二区域相邻的所述第一区域堆积，当所述基材的表面由以Al为主成分的材料构成时，所述激光束的照射条件为：峰值输出为3kW以上，脉冲宽度为1~1000ns，第一区域及第二区域各自的直径即激光光斑直径为200μm以下，第一区域与第二区域的间隔即光斑间隔为所述激光光斑直径以下，当所述基材的表面由以Cu为主成分的材料构成时，所述激光束的照射条件为：峰值输出为6kW以上，脉冲宽度为1~1000ns，第一区域及第二区域各自的直径即激光光斑直径为200μm以下，第一区域与第二区域的间隔即光斑间隔为所述激光光斑直径以下，当所述基材的表面由以Sn为主成分的材料构成时，所述激光束的照射条件为：峰值输出为1kW以上，脉冲宽度为1~1000ns，第一区域及第二区域各自的直径即激光光斑直径为250μm以下，第一区域与第二区域的间隔即光斑间隔为所述激光光斑直径以下，当所述基材的表面由以Ti为主成分的材料构成时，所述激光束的照射条件为：峰值输出为1kW以上，脉冲宽度为1~1000ns，第一区域及第二区域各自的直径即激光光斑直径为250μm以下，第一区域与第二区域的间隔即光斑间隔为所述激光光斑直径以下，当所述基材的表面由以Fe为主成分的材料构成时，所述激光束的照射条件为：峰值输出为1kW以上，脉冲宽度为1~1000ns，第一区域及第二区域各自的直径即激光光斑直径为250μm以下，第一区域与第二区域的间隔即光斑间隔为所述激光光斑直径以下。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 丰田自动车株式会社 金属构件及金属构件的制造方法

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