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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

摘要：本发明属于炼钢技术领域，涉及一种以785mm规格立式连铸坯为原料来进行的光伏玻璃制造用压延辊20crNiMo钢的冶炼工艺，采用“碱性电炉～炉外精炼～真空脱气～连续浇注”的工艺路线,将同一母炉连铸坯头尾部皮下同一位置碳含量偏析控制在0.01%以内，坯料利用率由钢锭的80%提高至90%，炉料由三级及三级以上废钢、生铁、增碳剂按照比例组成，熔清后边吹氧边流渣进行脱磷操作，满足条件后出钢后转炉外炉精炼，根据取样结果调整化学成分，所有合金调整完毕转真空脱气工位除气，气结束后转连铸工位进行连铸，使用立式连铸机进行连铸,钢坯出坯后热送至锻造车间加热锻造或者转退火工位退火后备用。

主权项：1.一种光伏玻璃制造用压延辊20CrNiMo钢的冶炼工艺，其特征在于，采用“碱性电炉～炉外精炼～真空脱气～连续浇注”的工艺路线，冶炼工艺的步骤如下:步骤1）、炉料包括三级以上废钢890～910kgt、生铁180～200kgt、增碳剂5～15kgt，加料前炉底加10～20kgt石灰，溶清后边流渣边脱[P]，温度≥1580℃取样分析成分，根据钢中[P]含量补加石灰0～15kgt石灰；出钢条件：终点[C]≤0.08%、[P]≤0.010%，出钢温度为1640～1660℃,钢水出至精炼钢包内，出钢量14～34过程中向钢包中加入铝块1～3kgt、石灰5～10kgt；步骤2）、钢包转至炉外精炼工位后接通氩气，加白灰5～10kgt，送电化渣，期间加入电石1～2kgt、碳粉、硅铁粉、硅钙粉脱氧剂各0.5～1.5kgt进行脱氧，渣白后测温、取样；根据取样结果调整化学成分,加硅铁2.5～4.5kgt、高碳锰铁10～15kgt、高碳铬铁0～14kgt、低碳铬铁0～14kgt、镍板4～6kgt、钼铁3～5kgt，并喂铝线、硅钙线各1～3mt、碳粉、硅铁粉各2～3kgt脱氧和保持还原气氛，成分及渣全部调整完毕，精炼钢包进入真空脱气工位,控制温度1660～1690℃；步骤3）、精炼钢包转至真空脱气工位后接通底吹氩气搅拌，在≤0.7mbar下保持时间≥20分钟，破空后在线定氢、定氧，控制[H]≤1.5ppm、[O]≤5ppm，连铸时按0.1～0.3mt向钢包中喂入钙线，喂线速度≥120mmin，出钢前吹氩弱搅拌时间≥15min，首炉钢水温度1585～1595℃、连浇炉次钢水温度1575～1585℃转连铸工位连铸；步骤4）、连铸机采用双流立式连铸机，精炼钢包转至连铸工位后将钢水浇进中间包内，中间包内钢水量控制在15～25吨时，连铸开始拉坯，中间包内钢水温度≤1530℃按照0.14mmin拉坯，中间包内钢水温度1531～1549℃按照0.12mmin拉坯，中间包内钢水温度≥1550℃按照0.12mmin拉坯；步骤5）、钢坯出坯后热送至锻造车间加热锻造或者转退火工位退火后备用。

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