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申请/专利权人：宝露精工科技(无锡)有限公司
摘要：本发明提供一种细化18CrNiMo7‑6齿轮晶粒度的生产方法，所述生产方法包括依次进行下料、锻造、正火、调质、机加工、渗碳、直接淬火和回火；所述锻造的次数为至少两次；最后一次锻造的始锻温度为1080～1100℃；最后一次锻造为墩粗和冲孔，所述18CrNiMo7‑6齿轮的组分中含有铌0.02～0.04wt％，所述生产方法得到的18CrNiMo7‑6齿轮中所有晶粒的晶粒度2级，平均晶粒度≥5级，3～4级晶粒度的晶粒数量≤30％，使18CrNiMo7‑6齿轮的晶粒度达到技术要求，渗碳层质量与基体质量好，使用寿命长，应用于风电中。
主权项：1.一种细化18CrNiMo7-6齿轮晶粒度的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：下料；进行至少两次的锻造，其中最后一次锻造的始锻温度为1080~1100℃，除最后一次锻造外，其余所述锻造的始锻温度各自独立地为1200~1250℃，最后一次锻造为镦粗比为2~2.5的墩粗和冲孔，墩粗结束后的温度为1000~1020℃；正火、调质、机加工、渗碳、直接淬火和回火；其中18CrNiMo7-6齿轮中铌含量为0.02~0.04wt%；所述正火的温度为850~860℃；所述正火后进行空冷；所述调质包括第一淬火和第一回火；所述第一淬火的温度为850~860℃；所述第一淬火包括水冷；所述第一回火的温度为660~670℃；所述第一回火后进行空冷；所述渗碳的温度为940~960℃；所述渗碳前的升温速率为0.8~1.5℃分；所述渗碳的保温时间为75~85h；所述直接淬火的保温温度为850~860℃，是从渗碳完毕后炉冷到此温度的；所述直接淬火包括水冷；所述回火的温度为200~300℃；所述回火后进行空冷；所述生产方法得到的18CrNiMo7-6齿轮中所有晶粒的晶粒度2级；所述生产方法得到的18CrNiMo7-6齿轮的平均晶粒度≥5级；所述生产方法得到的18CrNiMo7-6齿轮中3~4级晶粒度的晶粒数量≤30%。
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权利要求：
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