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申请/专利权人：电子科技大学

摘要：本发明提供的一种高直流叠加特性低损耗复合磁粉心的制备方法，选取具备良好球形度的羰基铁磁粉颗粒和FeSiCrB磁粉颗粒作为原料，采用磷酸H3PO4与羰基铁磁粉颗粒表面发生磷化反应生成致密均匀的磷酸盐绝缘物质，作为羰基铁原粉包覆物，制得羰基铁磁粉心；采用硅烷偶联剂KH550调控FeSiCrB原粉表面物理特性，采用正硅酸乙酯TEOS水解得到高阻态的纳米二氧化硅SiO2，作为FeSiCrB原粉包覆物，制得FeSiCrB磁粉心；将羰基铁磁粉心和FeSiCrB磁粉心混合，得到复合磁粉心。本发明采用低矫顽力高电阻率的铁基非晶FeSiCrB磁粉心对羰基铁磁粉心进行改性，同时利用铁基非晶FeSiCrB磁粉心粒径较大的特点，降低复合体系中的粉末颗粒密堆积程度，增加分布式气隙的数量，改善羰基铁磁粉心的直流叠加特性，得到了高直流叠加特性低损耗复合磁粉心，对羰基铁磁粉心的高频大功率应用具有重要意义。

主权项：1.一种高直流叠加特性低损耗复合磁粉心的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、原料粒度级配：选取羰基铁磁粉颗粒和FeSiCrB磁粉颗粒作为原料，其中，羰基铁磁粉颗粒D50和FeSiCrB磁粉颗粒D50的比值为0.35～0.55；步骤2、制备羰基铁磁粉心：称取步骤1的羰基铁磁粉颗粒，并将称取的羰基铁磁粉颗粒和H3PO4溶液一并溶于丙酮溶液中，室温下搅拌20～50min，将得到的粉末在40～80℃下烘烤1h，得到羰基铁磁粉心；其中，H3PO4溶液占羰基铁磁粉颗粒质量的0.45wt.％；步骤3、制备FeSiCrB磁粉心：称取步骤1的FeSiCrB磁粉颗粒，并将称取的FeSiCrB磁粉颗粒和TEOS溶液一并溶于混合溶剂中，室温下搅拌5min后，在得到的混合液中滴加氨水，然后在50～90℃水浴下加热搅拌反应，直至所有液体挥发；将得到的粉末在40～120℃下烘烤1h，得到FeSiCrB磁粉心；其中，TEOS溶液占FeSiCrB磁粉颗粒质量的4.5wt.％，氨水占FeSiCrB磁粉颗粒质量的5wt.％，混合溶剂包括无水乙醇、去离子水和硅烷偶联剂KH550，其中无水乙醇占FeSiCrB磁粉颗粒质量的12wt.％，去离子水占FeSiCrB磁粉颗粒质量的5wt.％，硅烷偶联剂KH550占FeSiCrB磁粉颗粒质量的0.05wt.％；步骤4、制备羰基铁FeSiCrB复合颗粒：将步骤2制得的羰基铁磁粉心和步骤3制得的FeSiCrB磁粉心按照“45wt.％羰基铁磁粉心+55wt.％FeSiCrB磁粉心”的比例混合，得到混合粉末；以混合粉末总质量为基数，称取相当于混合粉末总质量5wt.％的环氧树脂A稀释溶液、1wt.％的环氧树脂B稀释溶液以及0.08wt.％KH550，并将称取的环氧树脂A稀释溶液、环氧树脂B稀释溶液与KH550一并溶于丙酮溶液中，搅拌反应2min后加入混合粉末，在40～80℃水浴下加热搅拌反应，直至丙酮完全挥发；得到的粉末在40～80℃烘烤1h、过40～100目筛，得到羰基铁FeSiCrB复合颗粒；步骤5、成型：将步骤4制得的羰基铁FeSiCrB复合颗粒与相当于羰基铁FeSiCrB复合颗粒质量0.3wt.％的硬脂酸锌混合，在560～1460MPa下压制成磁环，将磁环在100～200℃烘烤1h后取出，得到羰基铁FeSiCrB复合磁粉心材料。

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百度查询： 电子科技大学 一种高直流叠加特性低损耗复合磁粉心的制备方法