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申请/专利权人：湖南中泰特种装备有限责任公司

摘要：本发明公开了一种提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的方法与设备，通过在原丝挤出机的尾端安装提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的设备，拨动杆的数量与挤出机出丝口个数保持一致，且保持拨动杆的设置位置恰好位于挤出机出丝口的下方，将盛装桶一个个摆放在盛装桶盛放台上对应每个挤出机出丝口的位置；通过设置凸轮机构或曲柄摇杆机构的往复频率、幅度，及前后气缸的伸缩频率、幅度，并控制左右的直线往复运动与前后的伸缩运动交替进行，通过拨动杆使原丝按绕线的方式从中心往外周绕至直径为30‑50cm、高度为50‑100cm。通过本发明的方法与设备，可以使原丝像绕线团的方式绕制成堆，原丝堆放更稳固，不易垮塌，而且原丝是有序的绕制，为下道工序顺利的进行提高了保障。

主权项：1.一种提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的设备，包括机架，其特征在于，在机架前侧底部固定有盛装桶盛放台，在机架顶部左、右两侧各固定有一前后方向延伸的滑轨，在每个滑轨内滑动配合有滑块，滑块上固定有一对上、下设置的限位支撑辊；在机架上设有与滑块相适配的前后气缸，前后气缸带有伸缩杆，每个滑块的后侧与前后气缸的伸缩杆固定；机架上设有横向移动杆，横向移动杆依次穿过两个滑块上由上、下设置的限位支撑辊构成的间隙；横向移动杆一端连接有凸轮机构或是曲柄摇杆机构，凸轮机构或曲柄摇杆机构前后滑动配合在支撑座上，支撑座固定在机架顶部；在横向移动杆上等距离固定有多根与横向移动杆呈正交设置的拨动杆；将提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的设备安装在原丝挤出机的尾端，拨动杆的数量与挤出机出丝口个数保持一致，且保持拨动杆的设置位置恰好位于挤出机出丝口的下方，将盛装桶一个个摆放在盛装桶盛放台上对应每个挤出机出丝口的位置；通过控制横向移动杆左右的直线往复运动和滑块前后的伸缩运动交替进行，带动拨动杆以画圈，并通过匀速增加直线往复运动幅度和前后伸缩运动幅度来使所画的圈不断增大，增加的幅度为0.5-0.8cmmin，从而使原丝按绕线的方式从中心往外周绕至直径为30-50cm、高度为50-100cm。

全文数据：一种提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的方法与设备技术领域本发明涉及一种提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的方法与设备，属于聚乙烯纤维复合材料生产技术领域。背景技术超高分子量聚乙烯（Ultra-highMolecularPolyethylene，简称UHMWPE）纤维也称高强高模聚乙烯纤维或伸长链（ECPE）聚乙烯纤维，它是由相对分子质量在（1-6）×106的聚乙烯经纺丝、超拉伸后得到。超高分子量聚乙烯纤维复合材料较其他纤维增强复合材料具有更轻的质量，更好的介电性和耐冲击性，因此被广泛应用于航空航天、海域防御、武器装备等领域。在采用PE原料制备成复合材料，一般要先经过纺丝形成原丝，再将原丝送入到下一道工序，其中生成的原丝由盛装桶盛装，原丝在盛装桶中所呈现的状态，如是否存在打绞、成团是否稳定等，直接影响着下道工序的效率。发明内容针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的方法与设备。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的设备，包括机架，其特征在于，在机架前侧底部固定有盛装桶盛放台，在机架顶部左、右两侧各固定有一前后方向延伸的滑轨，在每个滑轨内滑动配合有滑块，滑块上固定有一对上、下设置的限位支撑滚，每个滑块的后侧与前后气缸的伸缩杆固定；在两个滑块的两对限位支撑滚直接穿过同一根横向移动杆，横向移动杆一端连接有凸轮机构或是曲柄摇杆机构，凸轮机构或曲柄摇杆机构前后滑动配合在支撑座上，支撑座固定在机架顶部；在横向移动杆上等距离固定有多根与横向移动杆呈正交设置的拨动杆。本发明的技术方案之二：一种提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的方法，其特征在于，在原丝挤出机的尾端安装提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的设备，拨动杆的数量与挤出机出丝口个数保持一致，且保持拨动杆的设置位置恰好位于挤出机出丝口的下方，将盛装桶一个个摆放在盛装桶盛放台上对应每个挤出机出丝口的位置；通过设置凸轮机构或曲柄摇杆机构的往复频率、幅度，及前后气缸的伸缩频率、幅度，并控制左右的直线往复运动与前后的伸缩运动交替进行，通过拨动杆使原丝按绕线的方式从中心往外周绕至直径为30-50cm、高度为50-100cm。与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：通过本发明的方法与设备，可以使原丝像绕线团的方式绕制成堆，原丝堆放更稳固，不易垮塌，而且原丝是有序的绕制，为下道工序顺利的进行提高了保障。附图说明图1为本发明涉及的结构示意图图2为本发明所述限位支撑滚的结构示意图。具体实施方式现结合附图及实施例，来对本发明作进一步的阐述。实施例一如图1、图2所示，本发明提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的设备，包括机架1，在机架1前侧底部固定有盛装桶盛放台2，在机架1顶部左、右两侧各固定有一前后方向延伸的滑轨3，在每个滑轨3内滑动配合有滑块4，滑块4上固定有一对上、下设置的限位支撑滚5，每个滑块4的后侧与前后气缸6的伸缩杆固定；在两个滑块4的两对限位支撑滚5直接穿过同一根横向移动杆7，横向移动7一端连接有凸轮机构或是曲柄摇杆机构8，凸轮机构或曲柄摇杆机构8前后滑动配合在支撑座9上，支撑座9固定在机架1顶部；在横向移动杆7上等距离固定有多根与横向移动杆7呈正交设置的拨动杆10。本发明提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的方法，在原丝挤出机的尾端安装提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的设备，拨动杆10的数量与挤出机出丝口个数保持一致，且保持拨动杆10的设置位置恰好位于挤出机出丝口的下方，将盛装桶一个个摆放在盛装桶盛放台2上对应每个挤出机出丝口的位置；通过控制左右的直线往复运动与前后的伸缩运动交替进行，带动拨动杆10以化圈，而且所化的圈不断增大（通过匀速增加往复运动幅度和伸缩运动幅度即可实现，增加的幅度大小为0.5-0.8cmmin），从而通过拨动杆10使原丝按绕线的方式从中心往外周绕至直径为30-50cm、高度为50-100cm。

权利要求：1.一种提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的设备，包括机架，其特征在于，在机架前侧底部固定有盛装桶盛放台，在机架顶部左、右两侧各固定有一前后方向延伸的滑轨，在每个滑轨内滑动配合有滑块，滑块上固定有一对上、下设置的限位支撑滚，每个滑块的后侧与前后气缸的伸缩杆固定；在两个滑块的两对限位支撑滚直接穿过同一根横向移动杆，横向移动杆一端连接有凸轮机构或是曲柄摇杆机构，凸轮机构或曲柄摇杆机构前后滑动配合在支撑座上，支撑座固定在机架顶部；在横向移动杆上等距离固定有多根与横向移动杆呈正交设置的拨动杆。2.应用如权利要求1所述的提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的设备的方法，其特征在于，在原丝挤出机的尾端安装提高前纺工序中纺丝成堆稳定性的设备，拨动杆的数量与挤出机出丝口个数保持一致，且保持拨动杆的设置位置恰好位于挤出机出丝口的下方，将盛装桶一个个摆放在盛装桶盛放台上对应每个挤出机出丝口的位置；通过拨动杆使原丝按绕线的方式从中心往外周绕至直径为30-50cm、高度为50-100cm。

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