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申请/专利权人：铜陵市宏达家电有限责任公司

摘要：本发明公开了闷烧式生活垃圾焚烧处理装置，它包括焚烧炉和与焚烧炉连通的尾气处理装置，本发明的有益效果是利用内炉体和外炉体的配合采用间断式供氧，只有当通孔和进料通道、进气通道和排烟口接通时内炉体内才会通入可供持续燃烧的气体，使得内炉体的燃烧保持在阴燃阶段，减少了燃料耗量和烟气中氮氧化物的含量；内炉体通过设定的转动速度使得空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扰动充分，使有害物短时间内氧化分解；排放的烟气通过过滤网、除臭层过滤掉大颗粒杂质和刺激性味道，最后利用喷淋头对上升的烟气进行喷洒脱硫，完成对烟气的除尘、除臭和脱硫处理。

主权项：1.闷烧式生活垃圾焚烧处理装置，其特征是它包括焚烧炉和与焚烧炉连通的尾气处理装置，所述焚烧炉包括燃烧室（1）和位于燃烧室顶部的截面呈圆形的炉体，所述截面呈圆形的炉体分为外炉体（2）和能相对外炉体转动的内炉体（3），所述外炉体上一侧开设有进料通道（4），另一侧开设有与气源（5）连通的进气通道（6），顶部开设有排烟口（7），所述内炉体上开设有3个分别与进料通道、进气通道和排烟口对应的通孔，当内炉体转至一定位置时内外炉体通过通孔与外炉体相连通；所述排烟口通过连接管道与尾气处理装置一侧底部进烟口（8）连通，所述尾气处理装置内部由下至上依次固接有高于进烟口的过滤网（9）、开设有若干径向通孔的除臭层（10）和喷淋头（11），所述尾气处理装置顶部开设有排放口（12）；使用方法包括以下步骤：（1）、将生活垃圾通过进料通道和通孔送入内炉体，燃烧室工作，气源向内炉体内充入流量为4‑8Lmin的空气，内炉体以10‑20rmin的速度转动5‑7min；（2）、内炉体以6‑9rmin的速度旋转，向喷淋头内注入浓度为0.12‑0.16molL的石灰水，喷淋头开启将石灰水向下喷出；（3）、当生活垃圾燃烧完毕，燃烧室停止工作，转动内炉体使得3个通孔分别与进料通道、进气通道和排烟口一一对应连通。

全文数据：闷烧式生活垃圾焚烧处理装置及其使用方法技术领域本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及生活垃圾焚烧炉及其使用方法。背景技术垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。1焚烧温度：焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。2滞留时间：滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解，最后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。3扰动：为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解。焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。4过剩空气系数：物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率。过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的。反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底。一般空气过剩量取理论空气值的30～50%。现有的生活垃圾焚烧炉往往用明火焚烧，焚烧温度较高，加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量；扰动不充分；过量空气量不能准确控制，往往达不到理论空气值的要求指标。发明内容本发明要解决的技术问题是现有的生活垃圾焚烧炉存在的诸多弊端，为此提供一种闷烧式生活垃圾焚烧处理装置及其使用方法。本发明的技术方案是：闷烧式生活垃圾焚烧处理装置，它包括焚烧炉和与焚烧炉连通的尾气处理装置，所述焚烧炉包括燃烧室和位于燃烧室顶部的截面呈圆形的炉体，所述截面呈圆形的圆形炉体分为外炉体和能相对外炉体转动的内炉体，所述外炉体上一侧开设有进料通道，另一侧开设有与气源连通的进气通道，顶部开设有排烟口，所述内炉体上开设有3个分别与进料通道、进气通道和排烟口对应的通孔，当内炉体转至一定位置时内外炉体通过通孔与外炉体相连通；所述排烟口通过连接管道与尾气处理装置一侧底部进烟口连通，所述尾气处理装置内部由下至上依次固接有高于进烟口的过滤网、开设有若干径向通孔的除臭层和喷淋头，所述尾气处理装置顶部开设有排放口。上述方案的改进是所述进料通道靠近外炉体一端固接有单向阀。上述方案中所述除臭层有至少两层，所述两层除臭层的径向通孔位置交错。上述方案中所述喷淋头和除臭层之间的距离为除臭层和过滤网之间距离的1.2-1.5倍。上述方案中所述除臭层是由海藻胶制成。闷烧式生活垃圾焚烧处理装置的使用方法，它包括以下步骤：（1）、将生活垃圾通过进料通道和通孔送入内炉体，燃烧室工作，气源向内炉体内充入流量为4-8Lmin的空气，内炉体以10-20rmin的速度转动5-7min；（2）、内炉体以6-9rmin的速度旋转，向喷淋头内注入浓度为0.12-0.16molL的石灰水，喷淋头开启将石灰水向下喷出；（3）、当生活垃圾燃烧完毕，燃烧室停止工作，转动内炉体使得3个通孔分别与进料通道、进气通道和排烟口一一对应连通。本发明的有益效果是利用内炉体和外炉体的配合采用间断式供氧，只有当通孔和进料通道、进气通道和排烟口接通时内炉体内才会通入可供持续燃烧的气体，使得内炉体的燃烧保持在阴燃阶段，减少了燃料耗量和烟气中氮氧化物的含量；内炉体通过设定的转动速度使得空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扰动充分，使有害物短时间内氧化分解；排放的烟气通过过滤网、除臭层过滤掉大颗粒杂质和刺激性味道，最后利用喷淋头对上升的烟气进行喷洒脱硫，完成对烟气的除尘、除臭和脱硫处理。附图说明图1是本发明示意图；图中，1、燃烧室，2、外炉体，3、内炉体，4、进料通道，5、气源，6、进气通道，7、排烟口，8、进烟口，9、过滤网，10、除臭层，11、喷淋头，12、排放口，13、单向阀。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步说明。如图1所示，本发明包括焚烧炉和与焚烧炉连通的尾气处理装置，所述焚烧炉包括燃烧室1和位于燃烧室顶部的截面呈圆形的炉体，所述圆形炉体分为外炉体2和能相对外炉体转动的内炉体3，所述外炉体上一侧开设有进料通道4，另一侧开设有与气源5连通的进气通道6，顶部开设有排烟口7，所述内炉体上开设有3个分别与进料通道、进气通道和排烟口对应的通孔，当内炉体转至一定位置时内外炉体通过通孔与外炉体相连通；所述排烟口通过连接管道与尾气处理装置一侧底部进烟口8连通，所述尾气处理装置内部由下至上依次固接有高于进烟口的过滤网9、开设有若干径向通孔的除臭层10和喷淋头11，所述尾气处理装置顶部开设有排放口12。进料通道靠近外炉体一端固接有单向阀13，避免内炉体旋转时将生活垃圾甩出进料通道。内炉体可以通过步进电机来控制转速，常态下进料通道、进气通道和排烟口分别与内炉体上的3个通孔一一对应接通，当内炉体开始转动时，进料通道、进气通道和排烟口与通孔开始逐渐错开，使得内炉体内的空气含量逐渐减少，进而控制在阴燃阶段，提高燃烧利用率。本发明的一个优选例是除臭层有至少两层，所述两层除臭层的径向通孔位置交错，这样可以最大限度的保证烟气通过时与除臭层的最大接触面积和最长接触时间，以保证除臭效果。当然除臭层也可以有3层、4层或更多，层数越多，除臭效果越好。然而喷淋头和除臭层之间的距离最好为除臭层和过滤网之间距离的1.2-1.5倍，这样可以保证脱硫效果、除臭效果和除尘效果的最大化，最大限度的利用尾气处理装置的内部空间。如果喷淋头和除臭层之间的距离超出上述范围，则不能保证脱硫效果、除臭效果和除尘效果的平衡。本发明的除臭层可以是海藻胶制成的具有一定厚度的矩形体，海藻胶是无污染的天然原料,晶莹透亮,吸收性强。也可以是其它有类似功能的材料制成。闷烧式生活垃圾焚烧处理装置的使用方法的具体实施例如下：实施例1：（1）、将生活垃圾通过进料通道和通孔送入内炉体，燃烧室工作，气源向内炉体内充入流量为4Lmin的空气，内炉体以10rmin的速度转动5min；（2）、内炉体以6rmin的速度旋转，向喷淋头内注入浓度为0.12molL的石灰水，喷淋头开启将石灰水向下喷出；（3）、当生活垃圾燃烧完毕，燃烧室停止工作，转动内炉体使得3个通孔分别与进料通道、进气通道和排烟口一一对应连通。实施例2：（1）、将生活垃圾通过进料通道和通孔送入内炉体，燃烧室工作，气源向内炉体内充入流量为6Lmin的空气，内炉体以15rmin的速度转动6min；（2）、内炉体以7rmin的速度旋转，向喷淋头内注入浓度为0.14molL的石灰水，喷淋头开启将石灰水向下喷出；（3）、当生活垃圾燃烧完毕，燃烧室停止工作，转动内炉体使得3个通孔分别与进料通道、进气通道和排烟口一一对应连通。实施例3：（1）、将生活垃圾通过进料通道和通孔送入内炉体，燃烧室工作，气源向内炉体内充入流量为8Lmin的空气，内炉体以20rmin的速度转动7min；（2）、内炉体以9rmin的速度旋转，向喷淋头内注入浓度为0.16molL的石灰水，喷淋头开启将石灰水向下喷出；（3）、当生活垃圾燃烧完毕，燃烧室停止工作，转动内炉体使得3个通孔分别与进料通道、进气通道和排烟口一一对应连通。本发明通过控制内炉体以10-20rmin的转速开始旋转，并向内炉体内充入流量为4-8Lmin的空气以此快速点燃生活垃圾，当生活垃圾点燃后由于内炉体的转速降低至6-9rmin导致供氧不足，保证在阴燃状态，又不至于让内炉体内火源彻底熄灭，因此内炉体的转速控制和气源的供氧流速至关重要，是本发明的一个核心。

权利要求：1.闷烧式生活垃圾焚烧处理装置，其特征是它包括焚烧炉和与焚烧炉连通的尾气处理装置，所述焚烧炉包括燃烧室（1）和位于燃烧室顶部的截面呈圆形的炉体，所述截面呈圆形的炉体分为外炉体（2）和能相对外炉体转动的内炉体（3），所述外炉体上一侧开设有进料通道（4），另一侧开设有与气源（5）连通的进气通道（6），顶部开设有排烟口（7），所述内炉体上开设有3个分别与进料通道、进气通道和排烟口对应的通孔，当内炉体转至一定位置时内外炉体通过通孔与外炉体相连通；所述排烟口通过连接管道与尾气处理装置一侧底部进烟口（8）连通，所述尾气处理装置内部由下至上依次固接有高于进烟口的过滤网（9）、开设有若干径向通孔的除臭层（10）和喷淋头（11），所述尾气处理装置顶部开设有排放口（12）；使用方法包括以下步骤：（1）、将生活垃圾通过进料通道和通孔送入内炉体，燃烧室工作，气源向内炉体内充入流量为4-8Lmin的空气，内炉体以10-20rmin的速度转动5-7min；（2）、内炉体以6-9rmin的速度旋转，向喷淋头内注入浓度为0.12-0.16molL的石灰水，喷淋头开启将石灰水向下喷出；（3）、当生活垃圾燃烧完毕，燃烧室停止工作，转动内炉体使得3个通孔分别与进料通道、进气通道和排烟口一一对应连通。2.如权利要求1所述的闷烧式生活垃圾焚烧处理装置，其特征是所述进料通道靠近外炉体一端固接有单向阀（13）。3.如权利要求2所述的闷烧式生活垃圾焚烧处理装置，其特征是所述除臭层有至少两层，所述两层除臭层的径向通孔位置交错。4.如权利要求3所述的闷烧式生活垃圾焚烧处理装置，其特征是所述喷淋头和除臭层之间的距离为除臭层和过滤网之间距离的1.2-1.5倍。5.如权利要求1-4任一所述的闷烧式生活垃圾焚烧处理装置，其特征是所述除臭层是由海藻胶制成。

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