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龙图腾网恭喜中国北方发动机研究所(天津)申请的专利一种薄壁筒镜像加工过程稳定性的分析方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114611224B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111626821.2，技术领域涉及：G06F30/17；该发明授权一种薄壁筒镜像加工过程稳定性的分析方法是由赵良宇;高健;马青怡;付博伟;王剑豪;于凡;赵成微;朱鸿儒;孙婷婷;于鸿飞设计研发完成，并于2021-12-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种薄壁筒镜像加工过程稳定性的分析方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种薄壁筒镜像加工过程稳定性的分析方法，包括以下步骤：进行薄壁筒镜像切削工艺系统简化；应用壳理论建立旋转薄壁筒受迫振动方程；建立镗杆振动动力学方程；建立动态切削厚度模型；综合上述方程建立薄壁筒镜像切削动力学模型，利用全离散法对模型进行稳定性求解计算，研究各种加工工艺参数对切削过程稳定性的影响。本发明考虑了薄壁筒在周向与轴向2个方向模态振型与工件的旋转，将薄壁筒的车镗加工转化为圆柱壳在旋转载荷下的振动响应，通过全离散法对切削过程的稳定性进行求解，计算准确度高，可以分析各种加工参数及切削系统组件模态参数对切削过程稳定性的影响，据此可以对切削工艺参数以及系统结构的优化进行指导。

本发明授权一种薄壁筒镜像加工过程稳定性的分析方法在权利要求书中公布了：1.一种薄壁筒镜像加工过程稳定性的分析方法，其特征在于：对工件动力系统进行力学建模，且工件动力系统包括机床主轴、机床尾顶、车刀和镗杆，工件是薄壁圆筒件，工件的两端分别固定套接至机床主轴、机床尾顶，车刀位于工件外部，且车刀一端固定连接至固定位置，车刀的另一端接触连接至工件的外围，工件内部设置镗杆，且镗杆的一端固定连接至机床，镗杆的另一端设置镗刀，且镗刀与车刀对应设置，对工件动力系统进行力学建模的方法是S1、对工件进行动力学理论建模；S2、对镗杆进行动力学理论模型；S3、车刀对工件动态切削力进行建模；S4、建模机床的切削系统；步骤S3中车刀对工件动态切削力进行建模的方法是，车刀与镗刀同时对薄壁筒的内外表面进行加工，两把刀具保持相同的进给量fc，其中apb为镗杆的切削深度，κ为车刀和镗杆的主偏角，工件两侧的动态切削厚度可表示为：车削： 镗削： Δapw为工件振动引起的径向背吃刀量变化，Δapb为镗杆振动引起的背吃刀量变化，ht、hb为车削与镗削的动态切削厚度，ht0、hb0为车削与镗削的名义切削厚度，bt、bb为车削与镗削的动态切削宽度，bt0、bb0为车削与镗削的动态切削宽度；代入现象切削力公式，得到动态切削力： Ktc、Kbc分别为车削与镗削过程中动态的径向切削力系数；考虑到切削振纹的时滞效应，背吃刀量的变化量可以表示为如下的形式： 其中，wwt与wbt分别为工件与镗刀的实时振动，wwt-T与wbt-T为工件与镗刀的上一转的振动，即在工件表面留下的振纹，T为机床主轴旋转一圈所需要的时间，μ为两转间刀具切削的重叠系数，取0～1；步骤S4中建模机床的切削系统的方法是，在切削过程中，进给量与主轴转速保持不变，因此切削点在工件表面的位置可以表示为： Wwt为在切削点处工件的振型函数，表达为： 将上述工件、镗杆、切削力方程耦合，得到镜向加工工艺系统的动力学方程： 以名义切削深度为输入，工件与镗杆的振动为输出，得到如下形式： 其中，MW、Mb、CW、Cb 将二阶微分方程改写C式： 其中，

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