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摘要：本发明涉及输送带技术领域，具体为一种高耐磨特氟龙输送带及其加工工艺。方案以聚酯织物作为骨架层，在其两侧表面覆盖聚氨酯胶粘剂，同时压嵌硬质微球，以提高特氟龙输送带的耐磨性能；接着利用TPU作为覆盖胶，压延形成覆盖胶层，最后贴合特氟龙薄膜，形成力学性能优异的特氟龙输送带，整体结构为以骨架层一侧说明：特氟龙薄膜‑覆盖胶层‑硬质微球B层‑聚氨酯胶层‑硬质微球层A层‑聚氨酯胶层‑聚酯织物骨架层。方案设计合理，输送带各层组分、工艺调整适宜，制备得到的特氟龙输送带不仅具有优异的耐水性能，而且耐磨性能优异，力学强度高，应用广泛，具有较高的实用性。
主权项：1.一种高耐磨特氟龙输送带的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1取聚酯织物，去离子水超声清洗20～30min，80～90℃下真空干燥，再置于脂肪酶溶液中，30～35℃下浸泡1～2h，取出真空干燥，得到骨架层；在骨架层的两侧表面涂覆聚氨酯胶液，50～60℃下固化1～2h，形成聚氨酯胶层，再将硬质微球压嵌至聚氨酯胶层表面，形成硬质微球A层，再重复涂覆聚氨酯胶液、嵌压硬质微球，形成硬质微球B层，得到中间层；硬质微球A层压嵌时，将聚氨酯胶层表面均匀划分为若干个矩形网格区域，再将硬质微球间隔交错嵌压至矩形网格区域中，并形成直径3～4mm的圆形结构，硬质微球嵌压深度为硬质微球粒径的12；硬质微球B层压嵌时，在硬质微球A层未压嵌的矩形网格区域进行硬质微球嵌入，并形成直径2～3mm的圆形结构，硬质微球嵌压深度为硬质微球粒径的12；所述聚氨酯胶液的制备步骤为：取大分子聚酯和聚酯多元醇，120～125℃下真空脱水2～3h，加入异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，80～85℃下反应1～2h，加入二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、丙酮和催化剂，继续反应3～4h，冷却至45～50℃，丙酮稀释，加入三乙胺，40～45℃下反应1～1.5h，去离子水分散乳化，减压蒸馏除去溶剂，得到聚氨酯胶液；2将TPU于85～90℃下干燥2～3h，双螺杆挤出机挤出，并将其压延贴合至中间层两侧，形成覆盖胶层；再在覆盖胶层两侧表面贴合特氟龙薄膜，190～200℃下固化20～30min，得到所述输送带。
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