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摘要：本发明公开一种钕铁硼磁体的MIM注射成型工艺，包括调整原料配比、熔炼甩带成型带状薄片、破碎处理、与偶联剂和乙醇的混合溶液混合、与粘结剂混合密炼、取向注射成型、萃取脱脂、热脱脂、烧结、充磁等步骤，通过原料成分的优化、取向注射成型、萃取脱脂、热脱脂等工艺，做到复杂形状近净成形的同时，MIM钕铁硼磁体可以到达剩余磁化强度≥1.04T，最大磁能积≥29.7MGOe的优异磁性能，并且大幅提高了磁体良品率及生产效率。
主权项：1.一种钕铁硼磁体的MIM注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、合理调整钕铁硼磁体的原料配比，将钕铁硼的原料按以下百分比含量进行配比：Re：35-40%，Co：0.2-1.5%，Cu：0.05-0.6%，Al：0-0.6%，Ca：0.05-0.8%，B：0.9-1.0%，其余为Fe；S2、将配比好的原料装入真空熔炼甩带炉中，进行熔炼、甩带处理形成带状薄片；S3、将制备好的带状薄片装入破碎机内，破碎处理形成第一钕铁硼粉料；S4、将第一钕铁硼粉料与偶联剂和乙醇的混合液放入混合机中，在混合机中充入氩气作为保护气氛，进行混合搅拌，混合后进行烘干，形成第二钕铁硼粉料；S5、选择以石墨基粘接剂为主体，高分子聚乙烯和润滑剂组成的粘接剂体系，将粘接剂与第二钕铁硼粉料添加到密炼造粒机中，在保护气氛下进行混合密炼造粒形成磁性混合粒料；S6、将磁性混合粒料经由注射成型设备注射入注射成型模具中，进行成型取向形成各向异性的第一粗胚件，所述注射成型模具的尺寸通过对钕铁硼磁体在烧结阶段的不同方向上的热收缩变化进行多次实验获得的热收缩比结合最终产品的尺寸计算得到；S7、将粗胚件放入萃取脱脂溶剂中进行萃取脱脂，将石蜡脱去，形成第二粗胚件；S8、将第二粗胚件放入真空气氛炉中，在保护气氛下、300-850℃的温度中进行热脱脂，以使第二粗胚件内的粘接剂脱出形成毛坯件；S9、将真空气氛炉中的保护气氛使用真空设备抽取，使真空气氛炉保持1×10-2pa以下的真空度，并且继续升温到900-1200℃进行烧结，保温5小时，形成磁体件；S10、将磁体件经由充磁设备充磁成为钕铁硼磁铁。
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