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摘要：本发明公开了一种无痕接缝针织工艺，涉及无痕针织技术领域，包括以下步骤：S1、清洁布料与裁剪布料尺寸；S2、确定热熔胶条类型；S3、涂覆热熔胶；S4、涂布基材两侧留边；S5、控制热熔接状态；S6、压合胶合；S7、无痕检测；S8、进一步加工处理。本发明通过确定热熔胶的类型厚度和控制热熔接的状态条件的最优参数工艺组合完成无痕接缝的搭接，并做好热熔胶涂覆预准备，通过转棒式涂布头控制计量涂覆在布料压合处，防止热熔胶量过多浪费，通过各种措施避免因涂布头转棒与硅橡胶背辊之间存在过大间隙从而出现漏涂的现象，通过准确控制转棒对硅橡胶背辊的压力，高效实现涂覆操作，保证了无痕接缝针织的质量。

主权项：1.一种无痕接缝针织工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、清洁布料与裁剪布料尺寸：无痕接缝针织开始制作之前，通过使用专用的布料清洁剂进行清洁，确保布料表面没有明显的灰尘、污渍和杂质，根据设计要求和服装样式，将布料裁剪成需要的形状和尺寸，便于后续热熔胶的处理；S2、确定热熔胶条类型：采用脂类聚氨酯胶条，利用方差分析得到热熔胶条种类与接缝强力之间的正相关性，根据产品质量和价格选择热熔胶条厚度；通过选择脂类聚氨酯热熔胶条不同厚度的规格参数进行测试得出，在相同工艺条件下，所述热熔胶条厚度越大，该胶条的胶量所提供的黏合牢度较高，接缝强力也越大，在无痕接缝针织服装制作时，选择100μm厚度的热熔胶条作为多块布料之间的搭接材料；S3、涂覆热熔胶：做好预涂覆准备，避免因涂布头转棒与硅橡胶背辊之间存在过大间隙从而出现漏涂的现象，通过使用热熔胶枪熔化热熔胶条，并使用转棒式涂布头控制计量涂覆在布料压合处；S4、涂布基材两侧留边：涂布头两侧各塞入一块胶片，用来控制胶面的宽度，使涂布的基材两侧留有0.5mm宽的无胶区域，涂覆过程中，转棒对硅橡胶背辊的压力控制在0.6MPa，保证导辊的平行度和水平度，并稳定基材的张力，热熔胶在出胶口通过过滤器筛掉杂质，热熔胶的温度亮度校正不超过180°C，涂布头根据涂覆要求调整好涂覆角度；S5、控制热熔接状态：从温度、时间和压力条件出发来控制热熔接的接缝强力，利用极差分析法判断温度、时间和压力对接缝强力的影响情况从而选择合适热熔接条件，并针对弹性回复率和织物热缩率判断接缝强力；所述接缝强力随着温度、时间和压力的上升也呈上升趋势，当达到一定值后接缝强力出现下降现象，升高温度使热熔胶条中的脂类聚氨酯完全熔融，增加压力使面料结合面的熔接更充分，当温度、时间和压力超出热熔胶条的耐受范围后容易导致溢胶，影响缝口质量，利用多因素方差分析得到，温度对接缝强力具有显著影响，时间和压力对接缝强力无显著影响，因此在针织服装制作时着重考虑热熔接工艺温度，确定温度180°C，时间25s以及压力4bar为最佳工艺参数；S6、压合胶合：将涂覆好热熔胶的指定布料后，待热熔接状态控制到合适条件时，通过压合以及固化实现热熔胶的紧密固定，进一步完成无痕接缝；S7、无痕检测：将制作完成的织物通过图像预处理、图像灰度转化、亮度校正、中值滤波除噪和图像二值化处理进行图像快速检测，判断无痕接缝织物的合格性；S8、进一步加工处理：使用服装专用刀具将布料上多余的固化后的热熔胶进行剪除，并保持压脚部位的整洁，之后根据实际需要进行包括扣子的安装和缝合线的处理的后续加工处理。

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