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摘要：本发明属于锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种挤压垫片，包括垫片基体以及设置在垫片基体的分流条、左侧部和右侧部，多个分流条设置在左侧部和右侧部之间，包括第一分流口和第二分流口，相邻的分流条的侧面之间形成第一分流口，或处于边缘位置的分流条的对应侧面与左侧部的对应侧面之间形成第一分流口，或处于边缘位置的分流条的对应侧面与右侧部的对应侧面之间形成第一分流口；分流条设置有分流通道，分流通道向外的端部为第二分流口，垫片基体设置有与分流条对应的固定孔，固定孔与分流通道连通。相对于现有技术，本发明使挤压垫片可以得到涂布利用率高的极耳焊接区，降低了电池产品的异常的风险，提高了生产效率和生产优率。

主权项：1.一种涂布机的极片涂布工艺，其特征在于：所述涂布机包括模头结构、供料结构和挤压垫片；所述挤压垫片设置在所述模头结构内部，所述供料结构包括用于给所述第一分流口供料的第一供料装置以及用于给所述第二分流口供料的第二供料装置；所述挤压垫片包括垫片基体以及设置在所述垫片基体的分流条、左侧部和右侧部，多个所述分流条设置在所述左侧部和所述右侧部之间，还包括第一分流口和第二分流口，相邻的所述分流条的侧面之间形成所述第一分流口，且处于边缘位置的所述分流条的对应侧面与所述左侧部的对应侧面或所述右侧部的对应侧面之间也分别形成所述第一分流口，所述分流条设置有分流通道，所述分流通道向外的端部为所述第二分流口，所述垫片基体设置有与所述分流条对应的固定孔，所述固定孔与所述分流通道连通；所述涂布机设置有与模头结构对应的辊轴结构，所述涂布机的极片涂布工艺包括以下步骤：第一涂布阶段：辊轴结构带动极片转动，第一分流口和第二分流口同时对极片进行出料涂布；部分涂布阶段：第一分流口继续对极片进行出料涂布，第二分流口停止对极片出料涂布；第二涂布阶段：第一分流口和第二分流口同时对极片进行出料涂布；空箔阶段：辊轴结构继续带动极片转动，第一分流口和第二分流口同时对极片停止出料。

全文数据：一种挤压垫片、涂布机及极片涂布工艺技术领域本发明属于锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种挤压垫片、涂布机及极片涂布工艺。背景技术锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。目前的锂离子电池在极片涂布时，会在电芯极片的头部位置留有一段极耳焊接区用于焊接极耳，极耳焊接区为空箔区域。现有的电芯在进行化成、分选充电时，处于极片尾部的电子需向极片头部的极耳位置移动，由于电子的路径较长容易导致电芯充电过程中内阻加大，若使用大电流快速充放电时电芯温升较高，一方面导致电芯性能下降，另一方面安全风险较大，易出现极片过热破坏原材料结构导致起火爆炸。为了解决上述问题，通常将极耳设置在极片的中部，从而减少电芯的内阻；为了将极耳中置，现有的极片涂布工艺在进行涂布时，会在极耳焊接区停止涂布，从而留有空箔的极耳焊接区。但能用于焊接极耳的极耳焊接区仅小部分区域，因此其他空箔区域并不能得到利用，造成了极片的涂布面积的浪费，并降低了电芯的能量密度，从而降低电池的性能。因此，亟需一种能得到高能量密度极片的技术方案。发明内容本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种挤压垫片，以解决现有极片的能量密度低的问题。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种挤压垫片，包括垫片基体以及设置在所述垫片基体的分流条、左侧部和右侧部，多个所述分流条设置在所述左侧部和所述右侧部之间，还包括第一分流口和第二分流口，相邻的所述分流条的侧面之间形成所述第一分流口，或处于边缘位置的所述分流条的对应侧面与所述左侧部的对应侧面之间形成所述第一分流口，或处于边缘位置的所述分流条的对应侧面与所述右侧部的对应侧面之间形成所述第一分流口；所述分流条设置有分流通道，所述分流通道向外的端部为所述第二分流口，所述垫片基体设置有与所述分流条对应的固定孔，所述固定孔与所述分流通道连通。作为本发明所述的挤压垫片的优选方案，所述分流通道为设置在所述分流条上的凹槽或者为设置在所述分流条内部的通孔。作为本发明所述的挤压垫片的优选方案，所述分流通道的厚度为所述挤压垫片厚度的12。作为本发明所述的挤压垫片的优选方案，所述第二分流口为内凹的“V”形口或内凹的“U”形口。本发明目的之一具有的有益效果为：相对于现有技术，本发明的挤压垫片设置有第一分流口和第二分流口，其中，第二分流口设置在分流条中，使挤压垫片可以得到涂布利用率高的极耳焊接区，最终得到涂布利用率高的极片，降低了电池产品的异常的风险，提高了生产效率和生产优率。本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种涂布机。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种涂布机，包括模头结构、供料结构和挤压垫片，所述挤压垫片设置在所述模头结构内部，所述挤压垫片为上述本发明目的之一中任一段所述的挤压垫片，所述供料结构包括用于给所述第一分流口供料的第一供料装置以及用于给所述第二分流口供料的第二供料装置。作为本发明所述的涂布机的优选方案，所述第一供料装置包括相互连接的第一涂布阀和第一回流阀，所述第二供料装置包括相互连接的第二涂布阀和第二回流阀。作为本发明所述的涂布机的优选方案，所述模头结构包括第一模头和第二模头，所述挤压垫片设置在所述第一模头和所述第二模头之间，所述第一模头和所述第一供料装置连接，所述第二模头和所述第二供料装置连接。作为本发明所述的涂布机的优选方案，所述第二模头设置有内部具有空心通道的空心螺丝，所述空心螺丝穿过所述第二模头与所述固定孔对应设置，所述空心通道与所述固定孔连通，所述第二供料装置通过所述空心螺丝给所述第二分流口供料。作为本发明所述的涂布机的优选方案，所述空心螺丝设置有外螺纹部，所述空心螺丝的一端设置有与所述第二供料装置连接的供料连接处。本发明目的之二具有的有益效果为：相对于现有技术，本发明的挤压垫片设置有第一分流口和第二分流口，其中，第二分流口设置在分流条中，且第一供料装置给第一分流口供料，第二供料装置给第二分流口供料，使挤压垫片可以得到涂布利用率高的极耳焊接区，最终得到涂布利用率高的极片，降低了电池产品的异常的风险，提高了生产效率和生产优率。本发明的目的之三在于：针对现有技术的不足，而提供一种涂布机的极片涂布工艺。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种涂布机的极片涂布工艺，所述涂布机为本发明目的之二中任一段所述的涂布机，所述涂布机设置有与模头结构对应的辊轴结构，所述涂布机的极片涂布工艺包括以下步骤：第一涂布阶段：辊轴结构带动极片转动，第一分流口和第二分流口同时对极片进行出料涂布；部分涂布阶段：第一分流口继续对极片进行出料涂布，第二分流口停止对极片出料涂布；第二涂布阶段：第一分流口和第二分流口同时对极片进行出料涂布；空箔阶段：辊轴结构继续带动极片转动，第一分流口和第二分流口同时对极片停止出料。本发明目的之三具有的有益效果为：本发明通过部分涂布阶段可以得到涂布利用率高的极耳焊接区，并最终得到极耳焊接区涂布利用率高的极片；同时本发明可以通过控制第二分流口是否出料涂布，从而决定极耳焊接区的位置，提高了涂布机的适用范围，降低了电池产品的异常的风险，提高了生产效率和生产优率。本发明的工作原理：第一分流口单独进行供料涂布时，会得到涂料区和空箔区交替设置的极片，第二分流口单独进行涂布时，会得到涂料区和空箔区交替设置的极片，两者的涂料区错位对应。当需要涂布完整涂料区时，第一分流口和第二分流口同时进行涂布，第一分流口涂布得到的涂料区会与第二分流口涂布得到的涂料区合并成一个涂料全覆盖的完整涂料区，最终得到极片的完整涂料区。当模头结构需要涂布极耳焊接区时，第二分流口停止涂布，第一分流口单独进行涂布，最终得到涂料区和空箔区交替设置的极片；其中，由于极耳焊接区的焊接空箔区用于焊接极耳，极耳焊接区的其他区域为焊接涂料区，因此本发明能得到涂布利用率高的极耳焊接区，最终得到高能量密度的极片。附图说明图1为本发明中挤压垫片的结构示意图。图2为本发明中涂布机的结构示意图。图3为本发明中空心螺丝的结构示意图。图4为本发明中涂布机所得的极片结构示意图。图中：1-挤压垫片；11-垫片基体；111-固定孔；12-分流条；121-分流通道；1211-第二分流口；13-左侧部；14-右侧部；15-第一分流口；2-模头结构；21-第一模头；22-第二模头；23-空心螺丝；231-外螺纹部；232-供料连接处；3-供料结构；31-第一供料装置；311-第一涂布阀；312-第一回流阀；32-第二供料装置；321-第二涂布阀；322-第二回流阀；4-辊轴结构；5-极片；51-完整涂料区；511-第一完整涂料区；512-第二完整涂料区；52-极耳焊接区；521-焊接空箔区；522-焊接涂料区；53-空箔间隙区。具体实施方式为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例1如图1所示，一种挤压垫片1，包括垫片基体11以及设置在垫片基体11的分流条12、左侧部13和右侧部14，多个分流条12设置在左侧部13和右侧部14之间，挤压垫片1还包括第一分流口15和第二分流口1211，相邻的分流条12的侧面之间形成第一分流口15，或处于边缘位置的分流条12的对应侧面与左侧部13的对应侧面之间形成第一分流口15，或处于边缘位置的分流条12的对应侧面与右侧部14的对应侧面之间形成第一分流口15；分流条12设置有分流通道121，分流通道121向外的端部为第二分流口1211，垫片基体11设置有与分流条12对应的固定孔111，固定孔111与分流通道121连通。本实施例具有的有益效果为：相对于现有技术，本发明的挤压垫片1设置有第一分流口15和第二分流口1211，其中，第二分流口1211设置在分流条12中，使挤压垫片1可以得到涂布利用率高的极耳焊接区52，最终得到涂布利用率高的极片5，降低了电池产品的异常的风险，提高了生产效率和生产优率。优选地，分流通道121为设置在分流条12上的凹槽或者为设置在分流条12内部的通孔。根据实际情况和生产要求，选择合适结构的分流通道121。优选地，分流通道121的厚度为挤压垫片1厚度的12。根据实际情况和生产要求，选择合适的分流通道121厚度。优选地，第二分流口1211为内凹的“V”形口或内凹的“U”形口；其中，“V”形口的尖角角度为45°。通过上述设置，使第二分流口1211出来的涂料能和第一分流口15出来的涂料更好的融合，使第一分流口15和第二分流口1211对应的涂布区域的边缘交接处能实现无缝连接，提高了极片5的涂布面积，从而提高了极片5的能量密度。实施例2如图2~4所示，一种涂布机，包括模头结构2、供料结构3和挤压垫片1，挤压垫片1设置在模头结构2内部，挤压垫片1为上述本发明目的之一中任一段的挤压垫片1，供料结构3包括用于给第一分流口15供料的第一供料装置31以及用于给第二分流口1211供料的第二供料装置32。本实施例具有的有益效果为：相对于现有技术，本发明的挤压垫片1设置有第一分流口15和第二分流口1211，其中，第二分流口1211设置在分流条12中，且第一供料装置31给第一分流口15供料，第二供料装置32给第二分流口1211供料，使挤压垫片1可以得到涂布利用率高的极耳焊接区52，最终得到涂布利用率高的极片5，降低了电池产品的异常的风险，提高了生产效率和生产优率。优选地，第一供料装置31包括相互连接的第一涂布阀311和第一回流阀312，第二供料装置32包括相互连接的第二涂布阀321和第二回流阀322。优选地，模头结构2包括第一模头21和第二模头22，挤压垫片1设置在第一模头21和第二模头22之间，第一模头21和第一供料装置31连接，第二模头22和第二供料装置32连接。优选地，第二模头22设置有内部具有空心通道的空心螺丝23，空心螺丝23穿过第二模头22与固定孔111对应设置，空心通道与固定孔111连通，第二供料装置32通过空心螺丝23给第二分流口1211供料。通过上述设置，使空心螺丝23不仅具有固定挤压垫片1的功能，还具有运输涂料的功能，从而使第二模头22不需要额外开设一条分别与第二供料装置32和第二分流口1211连接的通道，降低了第二模头22的改造成本。优选地，空心螺丝23设置有外螺纹部231，空心螺丝23的一端设置有与第二供料装置32连接的供料连接处232。通过上述设置，空心螺丝23通过外螺纹部231与第二模头22螺接配合并固定挤压垫片1，且空心螺丝23通过供料连接处232与第二供料装置32连接。实施例3一种涂布机的极片涂布工艺，涂布机为本发明目的之二中任一段的涂布机，涂布机设置有与模头结构2对应的辊轴结构4，涂布机的极片涂布工艺依次包括以下步骤：第一涂布阶段：辊轴结构4带动极片5转动，第一分流口15和第二分流口1211同时对极片5进行出料涂布，使极片5得到涂料全覆盖的第一完整涂料区511，第一分流口15和第二分流口1211对应得到极片5的第一完整涂料区511；部分涂布阶段：第一分流口15继续对极片5进行出料涂布，第二分流口1211停止对极片5出料涂布，使极片5得到涂料区和空箔区交替的极耳焊接区52，其中，第一分流口15涂料得到焊接涂料区522，第一分流口15的宽度等于焊接涂料区522的宽度，第二分流口1211对应得到焊接空箔区521，第二分流口1211的宽度等于焊接空箔区521的宽度；第二涂布阶段：第一分流口15和第二分流口1211同时对极片5进行出料涂布，使极片5得到涂料全覆盖的第二完整涂料区512，第一分流口15和第二分流口1211对应得到极片5的第二完整涂料区512；空箔阶段：辊轴结构4继续带动极片5转动，第一分流口15和第二分流口1211同时对极片5停止出料，使极片5生成空箔间隙区53，空箔间隙区53为每个极片5的之间的间隙；依次重复上述阶段步骤，继续生产下一个极片5。本实施例具有的有益效果为：本发明通过部分涂布阶段可以得到涂布利用率高的极耳焊接区52，并最终得到极耳焊接区52涂布利用率高的极片5；同时本发明可以通过控制第二分流口1211是否出料涂布，从而决定极耳焊接区52的位置，提高了涂布机的适用范围，降低了电池产品的异常的风险，提高了生产效率和生产优率。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

权利要求：1.一种挤压垫片，包括垫片基体以及设置在所述垫片基体的分流条、左侧部和右侧部，多个所述分流条设置在所述左侧部和所述右侧部之间，其特征在于：还包括第一分流口和第二分流口，相邻的所述分流条的侧面之间形成所述第一分流口，或处于边缘位置的所述分流条的对应侧面与所述左侧部的对应侧面形成所述第一分流口，或处于边缘位置的所述分流条的对应侧面与所述右侧部的对应侧面之间形成所述第一分流口；所述分流条设置有分流通道，所述分流通道向外的端部为所述第二分流口，所述垫片基体设置有与所述分流条对应的固定孔，所述固定孔与所述分流通道连通。2.根据权利要求1所述的挤压垫片，其特征在于：所述分流通道为设置在所述分流条上的凹槽或者为设置在所述分流条内部的通孔。3.根据权利要求1所述的挤压垫片，其特征在于：所述分流通道的厚度为所述挤压垫片厚度的12。4.根据权利要求1所述的挤压垫片，其特征在于：所述第二分流口为内凹的“V”形口或内凹的“U”形口。5.一种涂布机，包括模头结构、供料结构和挤压垫片，所述挤压垫片设置在所述模头结构内部，其特征在于：所述挤压垫片为权利要求1~4任一项所述的挤压垫片，所述供料结构包括用于给所述第一分流口供料的第一供料装置以及用于给所述第二分流口供料的第二供料装置。6.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于：所述第一供料装置包括相互连接的第一涂布阀和第一回流阀，所述第二供料装置包括相互连接的第二涂布阀和第二回流阀。7.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于：所述模头结构包括第一模头和第二模头，所述挤压垫片设置在所述第一模头和所述第二模头之间，所述第一模头和所述第一供料装置连接，所述第二模头和所述第二供料装置连接。8.根据权利要求7所述的涂布机，其特征在于：所述第二模头设置有内部具有空心通道的空心螺丝，所述空心螺丝穿过所述第二模头与所述固定孔对应设置，所述空心通道与所述固定孔连通，所述第二供料装置通过所述空心螺丝给所述第二分流口供料。9.根据权利要求8所述的挤压垫片，其特征在于：所述空心螺丝设置有外螺纹部，所述空心螺丝的一端设置有与所述第二供料装置连接的供料连接处。10.一种涂布机的极片涂布工艺，其特征在于，所述涂布机为权利要求5~9任一项所述的涂布机，所述涂布机设置有与模头结构对应的辊轴结构，所述涂布机的极片涂布工艺包括以下步骤：第一涂布阶段：辊轴结构带动极片转动，第一分流口和第二分流口同时对极片进行出料涂布；部分涂布阶段：第一分流口继续对极片进行出料涂布，第二分流口停止对极片出料涂布；第二涂布阶段：第一分流口和第二分流口同时对极片进行出料涂布；空箔阶段：辊轴结构继续带动极片转动，第一分流口和第二分流口同时对极片停止出料。

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