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一种铝型材制造工艺 

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摘要:本发明属于铝型材制造技术领域,尤其涉及一种铝型材制造工艺,该工艺包括以下步骤:步骤一:将待处理的铝型材夹持在制造装置上,向制造装置内添加去油污用清洗液;步骤二:将铝型材浸入清洗液中,并利用制造装置使清洗液产生流动,对铝型材上的油污进行冲洗;步骤三:通过制造装置将铝型材脱离清洗液,向制造装置中添加粉末状漆料,对铝型材进行批量喷漆处理;步骤四:调整铝型材的被喷漆面,同时将空气中漂浮的粉末状漆料进行吸收;该工艺能够在对铝型材批量喷涂的同时吸收空气中漂浮的粉末涂料,避免污染空气。

主权项:1.一种铝型材制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:将待处理的铝型材夹持在制造装置上,向制造装置内添加去油污用清洗液;步骤二:将铝型材浸入清洗液中,并利用制造装置使清洗液产生流动,对铝型材上的油污进行冲洗;步骤三:通过制造装置将铝型材脱离清洗液,向制造装置中添加粉末状漆料,对铝型材进行批量喷漆处理;步骤四:调整铝型材的被喷漆面,同时将空气中漂浮的粉末状漆料进行吸收;步骤五:将喷漆完成的铝型材取下,取下的铝型材投入到固化炉内,并将固化炉的温度调节到合适的温度,调整表面喷漆完成的铝型材固化的温度和时间;步骤六:对铝型材进行质量检测,合格即为成品;所述制造装置包括升降架301,升降架301上固定连接有喷管101,喷管101上固定连接有多个喷头102,喷管101上转动连接有转架201,转架201上设置有多组夹持机构,喷管101一端转动连接有进料管103,进料管103与喷管101连通,喷管101另一端转动连接有抽气管104,抽气管104与喷管101不连通,抽气管104上开设有多个气孔105;所述夹持机构包括转动连接在转架201一侧调节架401和转动连接在转架201另一侧的配和板202,调节架401上螺纹连接有螺纹杆402,螺纹杆402上转动连接有夹紧板405,夹紧板405上固定连接有两个限位杆404,两个限位杆404均滑动连接在调节架401上;所述螺纹杆402上固定连接有转柄403;所述调节架401上固定连接有调节板203,转架201侧壁上开设有多个定位孔204,调节板203上滑动连接有定位销205;所述转架201上固定连接有挡罩305;所述挡罩305的两侧均固定连接有摩擦环302,升降架301上固定连接有驱动电机304,驱动电机304的输出轴上固定连接有摩擦轮303,摩擦轮303与其中一个摩擦环302接触;还包括清洗池501,清洗池501上固定连接有两个气缸306,升降架301固定连接在两个气缸306的移动端,清洗池501内转动连接有螺旋桨503,螺旋桨503两端均固定连接有接触轮502,两个接触轮502分别与两个摩擦环302接触;将待处理的铝型材放置在夹紧板405和配和板202中间,然后通过转动螺纹杆402使得夹紧板405靠近配和板202,从而实现对铝型材侧面夹持的功能,侧面夹持能够使铝型材的待喷漆面全部露出,不会对铝型材待喷漆面遮挡,无需二次喷涂,避免出现涂层不均的现象,通过调节夹紧板405与配和板202之间的距离,可适用于不同长度的铝型材夹持。

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