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摘要：本发明涉及一种厚度超过120mm的耐热钢板，化学成分按质量百分比计为：所述钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.10～0.20％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.40～0.80％，P：≤0.015％，S：≤0.008％，Alt：0.015～0.040％，Cr：1.85～2.60％，Mo：0.70～1.30％，Ni：0.10～0.50％，Sb：≤0.010％，Sn：≤0.020％，As：≤0.020％，H：≤0.0001％；O：≤0.0015％；N：≤0.0040％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。钢板的制造方法为：炼钢→连铸→加热→控制轧制→在线淬火DQ→离线回火，获得回火索氏体组织，所得钢板厚度为120mm～150mm，常温拉伸屈服强度≥350MPa，抗拉强度≥550Mpa；425℃高温拉伸屈服强度≥320MPa，抗拉强度≥430Mpa；心部横向‑30℃冲击吸收能量≥200J的高强度、高韧性钢板，在线淬火工艺降低了生产成本，缩短了工艺流程。

主权项：1.一种厚度超过120mm的耐热钢板的制造方法，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.10～0.20%，Si：0.20～0.50%，Mn：0.40～0.80%，P：≤0.015%，S：≤0.008%，Alt：0.015～0.040%，Cr：1.85～2.60%，Mo：0.70～1.30%，Ni：0.10～0.50%，Sb：≤0.010%，Sn：≤0.020%，As：≤0.020%，H：≤0.0001%；O：≤0.0015%；N：≤0.0040%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述钢板淬火后钢板头部、尾部以及厚度方向组织一致，均为马氏体+贝氏体；回火后钢板组织为回火索氏体；所述方法包括以下步骤：1）将铁水经过铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理以及连铸，制造出满足化学成分要求、厚度450mm的连铸坯；2）将连铸坯加热到1200~1260℃，总加热和保温时间8~9小时；3）出加热炉后进行两阶段轧制：第一阶段为粗轧，粗轧连续三道次单道次压下率不低于15%，终轧温度控制在930~1100℃；第二阶段为精轧，开轧温度≤900℃，精轧阶段累计压下率≥40%，终轧温度880~920℃；4）轧制完成后钢板经过DQ+ACC快速冷却实现在线淬火，淬火时的入水钢板表面温度850～900℃，钢板头部和尾部入水温度之差≤20℃，出水后钢板表面返红温度≤200℃，冷却速率控制在1.5～3.5℃s；5）对淬火后钢板在720~755℃进行离线高温回火，保温时间420min～530min，出炉后即可获得成品钢板。

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