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摘要：本发明提供了一种燃烧强度可控的生物质燃烧炉，属于生物质燃烧炉领域，包括：炉体，内部设有生物质燃烧器；集烟罩，罩设于所述炉口上；以及烟囱接管，与所述集烟罩连通，设有烟囱接口以及开口面积可调的进气口。在使用时，通过增大进气口的开口面积，使烟囱对集烟罩内的吸力减小，减缓炉膛内的燃烧。通过减小进气口的开口面积，使烟囱对集烟罩内的吸力增大，加快炉膛内的燃烧。本发明可控烟气排放结构，通过从进气口吸入空气，使烟囱对集烟罩内的吸力减小，从而减缓膛内的燃烧，与此同时集烟罩经烟囱接管到烟囱的通路始终保持通畅，炉体炉口产生的烟气仍然能够经过集烟罩和烟囱接管从烟囱排出室外，避免室内人员发生一氧化碳中毒。

主权项：1.一种燃烧强度可控的生物质燃烧炉，其特征在于，包括：炉体（5），设有炉膛（51）和与所述炉膛（51）连通的炉口（52）；生物质燃烧器（7），包括设于所述炉膛（51）内且用于收集可燃气体的集气筒（72）和燃烧端设于所述炉口（52）内且进气端与所述集气筒（72）出气端连通的燃烧筒（71）；集烟罩（1），罩设于所述炉口（52）上；以及烟囱接管（2），与所述集烟罩（1）连通，设有烟囱接口（21）以及开口面积可调的进气口（22）；且当需要减慢炉膛内的燃烧时，增大进气口的开口面积；当需要加快炉膛内的燃烧时，减小进气口的开口面积；所述烟囱接管（2）前端与所述集烟罩（1）连通，后端面开放形成所述进气口（22）；所述烟囱接口（21）设于所述烟囱接管（2）的管壁上，且所述进气口（22）、所述烟囱接管（2）与所述集烟罩（1）的连通口分别位于所述烟囱接口（21）径向的相对两侧；进气口的面积大于等于烟囱接管与集烟罩的连通口的面积；或烟囱接口设置在烟囱接管顶部的管壁上，进气口设置在烟囱接管底部的管壁上，所述进气口（22）与所述烟囱接口（21）相对设置；烟囱接管与集烟罩的连通口的面积大于等于进气口的面积；所述集气筒（72）的进气端由上至下逐渐收缩，所述集气筒（72）进气端的收缩部分上设有周向间隔分布的多个集气孔（721）；或所述集气筒（72）的进气端由上至下逐渐扩大。

全文数据：燃烧强度可控的生物质燃烧炉技术领域本发明属于生物质燃烧炉技术领域，更具体地说，是涉及一种燃烧强度可控的生物质燃烧炉。背景技术生物质燃烧炉采用的燃料为生物质压块等生物质燃料，由于生物质燃料相较于煤炭等燃料更加容易燃烧，使得生物质燃烧炉燃烧十分旺盛，使用方便，但是这也容易导致生物质燃烧炉中的燃烧难以控制，容易出现燃料燃烧时间短，需要频繁填料的问题，因此如何有效的控制生物质燃烧炉炉膛内的燃烧成为一个亟待解决的问题。现有的生物质燃烧炉在炉口安装有集烟罩，集烟罩与烟囱连通，通过烟囱的吸力将集烟罩内的烟气吸走排放到室外，同时集烟罩对炉口的吸力也加快了炉膛内的气体流动，使炉火旺盛。在不需要生物质燃烧炉过于旺盛时，现在一般通过将集烟罩与烟囱的连通口封堵，减少烟囱对集烟罩内的吸力，使得炉膛内气体流动减缓，减慢炉膛内的燃烧。但是将集烟罩与烟囱的连通处封堵后，炉膛内的燃烧虽然会减慢，但仍然会产生大量的烟气，由于此时集烟罩与烟囱的连通处已被封堵，导致烟气难以排放到室外，容易造成室内人员一氧化碳中毒。发明内容本发明的目的在于提供一种燃烧强度可控的生物质燃烧炉，以解决现有技术中存在的生物质燃烧炉中的燃烧难以控制，以及现有的采用封堵集烟罩与烟囱的连通处来减慢燃烧的方法，使烟气无法排放到室外，容易造成室内人员一氧化碳中毒的技术问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种燃烧强度可控的生物质燃烧炉，包括：炉体，设有炉膛和与所述炉膛连通的炉口；生物质燃烧器，包括设于所述炉膛内且用于收集可燃气体的集气筒和燃烧端设于所述炉口内且进气端与所述集气筒出气端连通的燃烧筒；集烟罩，罩设于所述炉口上；以及烟囱接管，与所述集烟罩连通，设有烟囱接口以及开口面积可调的进气口。进一步地，所述烟囱接管前端与所述集烟罩连接，所述烟囱接口设于所述烟囱接管的管壁上。进一步地，所述进气口设于所述烟囱接管的后端，且所述进气口、所述烟囱接管与所述集烟罩的连通口分别位于所述烟囱接口径向的相对两侧。进一步地，所述进气口设于所述烟囱接管的管壁上。进一步地，所述进气口与所述烟囱接口相对设置。进一步地，所述烟囱接管滑动设有用于调节所述进气口开口面积的封板。进一步地，所述烟囱接管的管壁设有两个相互平行且与所述进气口轴向垂直的滑轨，且两个所述滑轨分别位于所述进气口径向的两侧；所述封板的两侧边分别与两个所述滑轨滑动连接。进一步地，所述集烟罩的底部与所述炉口连通，顶面设有位于所述炉口上方的加热口。进一步地，所述烟囱接管连通于所述集烟罩的侧壁或顶面上。进一步地，所述集气筒的进气端由上至下逐渐收缩，所述集气筒进气端的收缩部分上设有周向间隔分布的多个集气孔；或所述集气筒的进气端由上至下逐渐扩大。在使用时，将烟囱连接在烟囱接口上，使烟囱能够抽吸集烟罩内的烟气。通过增大进气口的开口面积，使烟囱通过进气口对外部空气的吸力逐渐增大，而烟囱对集烟罩内的吸力减小，从而减慢集气筒和燃烧筒内可燃气体的流通，减慢炉膛内的燃烧。通过减小进气口的开口面积，使烟囱通过进气口对外部空气的吸力逐渐减小，而烟囱对集烟罩内的吸力增大，从而加快集气筒和燃烧筒内可燃气体的流通，加快炉膛内的燃烧。本发明提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉的有益效果在于：与现有技术相比，本发明燃烧强度可控的生物质燃烧炉，通过控制进气口的开口面积，从而控制烟囱对集烟罩内的吸力，进而实现对炉膛内燃烧的控制，与此同时集烟罩经烟囱接管到烟囱的通路始终保持通畅，炉体炉口产生的烟气仍然能够经过集烟罩和烟囱接管从烟囱排出室外，避免室内人员发生一氧化碳中毒。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉的剖视图；图2为图1中集烟罩和烟囱接管的俯视图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为本发明另一实施例提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉中的集烟罩和烟囱接管的竖向剖视图。其中，图中各附图标记：1-集烟罩；11-进烟口；12-加热口；2-烟囱接管；21-烟囱接口；22-进气口；4-封板；41-滑轨；5-炉体；51-炉膛；52-炉口；6-烟囱；7-生物质燃烧器；71-燃烧筒；72-集气筒；721-集气孔。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请一并参阅图1至图4，现对本发明实施例提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉进行说明。一种燃烧强度可控的生物质燃烧炉，包括炉体5、生物质燃烧器7、集烟罩1及烟囱接管2。炉体5设有炉膛和与炉膛连通的炉口52。生物质燃烧器7包括设于炉膛内且用于收集可燃气体的集气筒72和燃烧端设于炉口52内且进气端与集气筒72出气端连通的燃烧筒71。集烟罩1罩设于炉口5上。烟囱接管2与集烟罩1连通，设有烟囱接口21以及开口面积可调的进气口22。在使用时，将烟囱6连接在烟囱接口21上，使烟囱6能够抽吸集烟罩1内的烟气。通过增大进气口22的开口面积，使烟囱6通过进气口22对外部空气的吸力逐渐增大，而烟囱6对集烟罩1内的吸力减小，从而减慢集气筒72和燃烧筒71内可燃气体的流通，减慢炉膛51内的燃烧。通过减小进气口22的开口面积，使烟囱6通过进气口22对外部空气的吸力逐渐减小，而烟囱6对集烟罩1内的吸力增大，从而加快集气筒72和燃烧筒71内可燃气体的流通，加快炉膛51内的燃烧。与现有技术相比，本发明燃烧强度可控的生物质燃烧炉，通过控制进气口22的开口面积，从而控制烟囱6对集烟罩1内的吸力，进而实现对炉膛51内燃烧的控制，与此同时集烟罩1经烟囱接管2到烟囱6的通路始终保持通畅，炉口52产生的烟气仍然能够经过集烟罩1和烟囱接管2从烟囱6排出室外，避免室内人员发生一氧化碳中毒。具体地，炉体5内部为炉膛51，顶部设有炉口52，侧面设有填料口，底部设有炉排，还设有与炉膛51和炉口52连通的进风道。生物质燃烧器7包括燃烧端固定于炉口52内的燃烧筒71以及出气端与燃烧筒71进气端连通的集气筒72。集气筒72设置在炉膛51内，集气筒72的进气端开放用于收集炉膛51内生物质压块不充分燃烧产生的可燃气体。使用时，在炉膛51内加入生物质压块后点燃，炉膛51内的温度达到1000℃至1300℃的高温，使得炉膛51内的生物质压块经过干馏、裂解、气化后的生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的可燃气体，烟气中的焦油等有害物质在高温下分解，燃烧后的烟气更加的清洁、环保。集烟罩1呈水平的圆盘形或者扁平的长方形，其安装在炉体5的顶部，其底部与炉口52对接连通，使得炉口52燃烧产生的烟气进入集烟罩1内。烟囱接管2为水平设置的方形管或者圆管，其一端与集烟罩1连通，可以将烟囱接管2另一端敞开设置成进气口22。可以在烟囱接管2的管壁上铰接能够封盖进气口22的盖板，通过转动打开或关闭盖板调节进气口22的开口面积。请参阅图1至图4，作为本发明提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，烟囱接管2前端与集烟罩1连接，烟囱接口21设于烟囱接管2的管壁上。使用时，将烟囱6下端与烟囱接口21对接，炉口52产生的烟气经过集烟罩1向后流动进入烟囱接管2，然后从烟囱接口21进入烟囱6中。具体地，烟囱接管2水平设置，前端与集烟罩1连通，烟囱接口21设置在烟囱接管2顶部的管壁上或者左右两侧的管壁上。请参阅图1至图4，作为本发明提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，进气口22设于烟囱接管2的后端，且进气口22、烟囱接管2与集烟罩1的连通口分别位于烟囱接口21径向的相对两侧。这使得进气口22距离烟囱接管2与集烟罩1的连通口较远，避免集烟罩1内的烟气从进气口22泄露到室内。具体地，烟囱接管2前端与集烟罩1连通，后端面开放形成进气口22，进气口22设置在烟囱接管2的后端面上，使得进气口22不与烟囱接口21直接相对，避免烟囱6产生的吸力直接抽吸进气口22，进而避免进气口22封堵不严密导致烟囱6对集烟罩1的吸力大幅减小，也避免了将进气口22打开一个较小的开口面积便会导致烟囱6对集烟罩1的吸力大幅减小，导致排烟控制困难的问题。更具体地，进气口22到烟囱接口21的距离小于或者等于烟囱接管2与集烟罩1的连通口到烟囱接口21的距离，使空气从进气口22到烟囱接口21的距离小于或者等于烟气从集烟罩1到烟囱接口21的距离，进一步地保证烟囱6在集烟罩1内产生的吸力以及在进气口22处产生的吸力大体相同。进气口22的面积大于等于烟囱接管2与集烟罩1的连通口的面积，进气口22的面积大于等于烟囱接口21的面积。或者进气口22的面积小于烟囱接口21的面积。图1中黑色箭头为空气流向，空白箭头为炉体5内气体流向，开放箭头为混合后的气流从烟囱接口21流入烟囱中。作为本发明提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，进气口22设于烟囱接管2的管壁上。具体地，烟囱接管2前端与集烟罩1连通，左侧的管壁或者右侧的管壁设有进气口22，进气口22的面积大于等于烟囱接管2与集烟罩1的连通口的面积，进气口22的面积大于等于烟囱接口21的面积。作为本发明提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，进气口22与烟囱接口21相对设置。使得进气口22与烟囱接口21直接相对，烟囱6产生的吸力直接抽吸进气口22，进气口22较小的开口面积便会导致烟囱6对集烟罩1的吸力大幅减小，对于烟气流量较大的炉体5，仅需设置较小的进气口22便可以对烟气流量进行较好的控制。具体地，烟囱接口21设置在烟囱接管2顶部的管壁上，进气口22设置在烟囱接管2底部的管壁上。使用时，烟气较热会上升，将进气口22设于烟囱接管2的底面能够避免烟气从进气口22泄露到室内，也能够便于清理烟囱接管2内和烟囱6内的积灰。更具体地，烟囱接管2与集烟罩1的连通口的面积大于等于进气口22的面积，或者烟囱接管2与集烟罩1的连通口的面积大于等于进气口22面积的1.5倍，或者烟囱接管2与集烟罩1的连通口的面积大于等于进气口22面积的2倍。这样设置保证与烟囱接口21连通的烟囱6，其吸力始终有一部分用于抽吸集烟罩1内的烟气。还可以将烟囱接口21和进气口22的面积设置为，烟囱接口21的面积大于等于进气口22的面积，或者烟囱接口21的面积大于等于进气口22面积的1.5倍，或者烟囱接口21的面积大于等于进气口22面积的2倍。请参阅图1至图4，作为本发明提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，烟囱接管2滑动设有用于调节进气口22开口面积的封板4。通过封板4的滑动逐渐将进气口22封闭或开启，实现进气口22开口面积的调节。请参阅图1至图4，作为本发明提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，烟囱接管2的管壁设有两个相互平行且与进气口22轴向垂直的滑轨41，且两个滑轨41分别位于进气口22径向的两侧；封板4的两侧边分别与两个滑轨41滑动连接。具体地，进气口22设置在烟囱接管2的后端面上，两个滑轨41固定在烟囱接管2的外壁上，其中一个沿左右方向水平的设置在进气口22的上方，另一个沿左右方向水平的设置在进气口22的下方，封板4的上侧边可以通过滑块与上方的滑轨41滑动连接，封板4的下侧边可以通过滑块与下方的滑轨41滑动连接，使得可以将封板4沿滑轨41在左右方向上滑动。或者两个滑轨41上分别设有沿左右方向设置的滑槽，封板4的上侧边和下侧边分别滑动的嵌入两个滑槽内，使得可以将封板4沿滑轨41在左右方向上滑动。当进气口22设置在烟囱接管2底部的管壁上时，两个平行的滑轨41水平的设置在烟囱接管2底部的管壁上并且分别位于进气口22径向的两侧。封板4水平设置在两个滑轨41之间，两侧边分别滑动的嵌入两个滑轨41的滑槽中。请参阅图1至图4，作为本发明提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，集烟罩1的底部与5炉口52连通，顶面设有位于炉口52上方的加热口12。使用时，集烟罩1固定在炉体5顶部，使得集烟罩1底面的进烟口11与炉口52对接连通，炉口52燃烧产生的烟气直接进入集烟罩1内，加热口12位于炉口52上方，在加热口12放置炊具后能够利用炉口52中的火焰加热，日常做饭使用。请参阅图1至图4，作为本发明提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，烟囱接管2连通于集烟罩1的侧壁或顶面上。具体地，集烟罩1可以是扁平的长方形或者扁平的圆盘形，集烟罩1水平设置，烟囱接管2可设于集烟罩1前侧的侧壁，或后侧的侧壁，或左侧的侧壁，或右侧的侧壁，或顶部的侧壁上，保证烟气能够顺畅的从集烟罩1进入烟囱接管2。请参阅图1，作为本发明提供的燃烧强度可控的生物质燃烧炉的一种具体实施方式，集气筒72的进气端由上至下逐渐收缩，集气筒72进气端的收缩部分上设有周向间隔分布的多个集气孔721；或集气筒72的进气端由上至下逐渐扩大。具体地，燃烧筒71的上端为燃烧端，下端为进气端。集气筒72下端为进气端，上端为出气端。集气筒72的出气端与燃烧筒71的进气端同轴连接，集气筒72的进气端可以是小端朝下的棱锥形或者圆锥形。燃烧筒71上端的外周设置卡环与炉体5炉口52的内壁卡接固定，防止生物质燃烧器7向炉膛51内下陷。使用时向炉膛51内填入生物质压块，使炉膛51内的生物质压块堆将集气筒72的进气端埋没，然后将炉膛51内的生物质压块点燃，使炉膛51内的生物质压块形成不充分燃烧，炉膛51内产生的可燃气体经过集气筒72后从燃烧筒71的燃烧端喷出自燃或者经点燃后形成燃烧。集气孔721可以是圆孔、方孔或者椭圆孔的等通孔。集气孔721贯穿集气筒72进气端的收缩部分，使得炉膛51内的可燃气体能够经过集气孔721进入集气筒72内。多个集气孔721沿集气筒72进气端的外周分布，使得炉膛51内的可燃气体能够从四周进入集气筒72内。集气筒72的进气端由上至下逐渐扩大，使得集气筒72进气端开口较大。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种燃烧强度可控的生物质燃烧炉，其特征在于，包括：炉体5，设有炉膛51和与所述炉膛51连通的炉口52；生物质燃烧器7，包括设于所述炉膛51内且用于收集可燃气体的集气筒72和燃烧端设于所述炉口52内且进气端与所述集气筒72出气端连通的燃烧筒71；集烟罩1，罩设于所述炉口52上；以及烟囱接管2，与所述集烟罩1连通，设有烟囱接口21以及开口面积可调的进气口22。2.如权利要求1所述的燃烧强度可控的生物质燃烧炉，其特征在于：所述烟囱接管2前端与所述集烟罩1连接，所述烟囱接口21设于所述烟囱接管2的管壁上。3.如权利要求2所述的燃烧强度可控的生物质燃烧炉，其特征在于：所述进气口22设于所述烟囱接管2的后端，且所述进气口22、所述烟囱接管2与所述集烟罩1的连通口分别位于所述烟囱接口21径向的相对两侧。4.如权利要求2所述的燃烧强度可控的生物质燃烧炉，其特征在于：所述进气口22设于所述烟囱接管2的管壁上。5.如权利要求4所述的燃烧强度可控的生物质燃烧炉，其特征在于：所述进气口22与所述烟囱接口21相对设置。6.如权利要求1至5任一项所述的燃烧强度可控的生物质燃烧炉，其特征在于：所述烟囱接管2滑动设有用于调节所述进气口22开口面积的封板4。7.如权利要求6所述的燃烧强度可控的生物质燃烧炉，其特征在于：所述烟囱接管2的管壁设有两个相互平行且与所述进气口22轴向垂直的滑轨41，且两个所述滑轨41分别位于所述进气口22径向的两侧；所述封板4的两侧边分别与两个所述滑轨41滑动连接。8.如权利要求1所述的燃烧强度可控的生物质燃烧炉，其特征在于：所述集烟罩1的底部与所述炉口52连通，顶面设有位于所述炉口52上方的加热口12。9.如权利要求1所述的燃烧强度可控的生物质燃烧炉，其特征在于：所述烟囱接管2连通于所述集烟罩1的侧壁或顶面上。10.如权利要求1所述的燃烧强度可控的生物质燃烧炉，其特征在于：所述集气筒72的进气端由上至下逐渐收缩，所述集气筒72进气端的收缩部分上设有周向间隔分布的多个集气孔721；或所述集气筒72的进气端由上至下逐渐扩大。

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