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摘要：本发明公开了一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置及方法，本发明涉及将钢渣粉末压制成钢渣颗粒的技术领域，垫板上从左往右顺次设置有机台、收料筐、用于周转钢渣粉末的周转机构、用于填装钢渣粉末的填装机构；周转机构包括固设于垫板顶表面上的步进电机、固设于步进电机输出轴上的转盘、固设于转盘顶表面上的进给油缸、固设于进给油缸活塞杆作用端上的平台，平台的顶表面上固设有导向座；填装机构包括固设于垫板上的集料仓、固设于集料仓右侧壁上的连接架，连接架的顶端部上固设有开口朝下的外罩；垫板上还设置有位于机台正上方的压制及卸料机构II。本发明的有益效果是：极大减轻工人工作强度、极大提高钢渣颗粒压制成型效率。

主权项：1.一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置，其特征在于：它包括垫板（16），所述垫板（16）上从左往右顺次设置有机台（17）、收料筐（18）、用于周转钢渣粉末的周转机构（19）、用于填装钢渣粉末的填装机构（20）；所述周转机构（19）包括固设于垫板（16）顶表面上的步进电机（21）、固设于步进电机（21）输出轴上的转盘、固设于转盘顶表面上的进给油缸（22）、固设于进给油缸（22）活塞杆作用端上的平台（23），平台（23）的顶表面上固设有导向座（24）；所述导向座（24）的右端面上顺次固设有连接板（25）和载盘A（26），载盘A（26）内开设有呈矩形阵列分布的载料孔A（27），导向座（24）的左端面上固设有水平油缸（28），水平油缸（28）的活塞杆向右贯穿导向座（24），且延伸端上顺次固设有挡料板（29）和载盘B（30），挡料板（29）的顶底表面分别与载盘B（30）的顶底表面平齐，载盘B（30）位于载盘A（26）的正下方，且载盘B（30）的顶表面与载盘A（26）的底表面相接触，载盘B（30）内开设有呈矩形阵列分布的载料孔B（31），载盘B（30）内的各个载料孔B（31）分别与载盘A（26）内的各个载料孔A（27）相对应连通；所述导向座（24）内还滑动安装有水平贯穿导向座（24）的活动板（32），活动板（32）的右端部固设有封堵板（33），封堵板（33）位于载盘B（30）的正下方，且其顶表面与载盘B（30）的底表面相接触；活动板（32）左端部的底表面上固设有水平设置的齿条（34），齿条（34）的正下方设置有固设于平台（23）上的驱动电机（35），驱动电机（35）的输出轴上安装有齿轮（36），齿轮（36）与齿条（34）相啮合；所述填装机构（20）包括固设于垫板（16）上的集料仓（37）、固设于集料仓（37）右侧壁上的连接架，连接架的顶端部上固设有开口朝下的外罩（38），外罩（38）的底表面与载盘A（26）的顶表面相平齐，外罩（38）的顶部固设有与其相连通的投料管（39），外罩（38）的顶部还固设有布料电机（40），布料电机（40）的输出轴伸入于外罩（38）内，且延伸端上固设有布料板；所述机台（17）的右端部的顶表面上开设有止口（41），垫板（16）上还设置有位于机台（17）正上方的压制及卸料机构II（42）。

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