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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司;上海大学

摘要：本发明公开了一种含碲含硫钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明钢的化学组成重量百分比为：C＝0.05～0.49％、Si＝0.01～1.2％、Mn＝0.60～1.60％、P≤0.025％、S＝0.02～0.36％、V＝0.08～1.20％、Cr≤0.3％、Mo≤0.08％、N＝0.01～0.02％、Al≤0.02％、O≤0.0025％、Te＝0.0001～0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。工艺流程为转炉→LF炉精炼→VDRH炉精炼→连铸模铸。通过综合采用优化含碲包芯线成分、优化添加含碲包芯线时机、优化钢液温度控制、优化添加碲包芯线工艺、优化吹氩工艺、优化喂线后保护工艺等措施将氧活度、钢液温度控制在最佳范围，从而保证碲的收得率高且稳定。

主权项：1.一种含碲含硫钢的生产方法，工艺流程为转炉→LF炉精炼→VDRH炉精炼→连铸，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为：C＝0.05～0.49％、Si＝0.01～1.2％、Mn＝0.60～1.60％、P≤0.025％、S＝0.02～0.36％、V＝0.08～1.20％、Cr≤0.3％、Mo≤0.08％、N＝0.01～0.02％、Al≤0.02％、O≤0.0025％、Te＝0.0001～0.008％，0.075[S]≤Te≤0.0045％；其余为Fe和不可避免的杂质元素；关键工艺步骤包括：1钢液精炼：在钢液精炼末期，除碲以外的其它成分调整完成后，底吹氩气充分搅拌3～5分钟，所述底吹氩气的氩气流量为150～300NLmin，再向钢液中加入含碲包芯线进行合金化，控制此时钢液渣层厚度约为1.2～1.5cm；2喂碲：喂入碲前，需满足钢液中的氧活度为5～40ppm，具体氧活度需根据钢种目标碲含量进一步确定，目标氧活度＝-0.3*目标碲含量+27±3，氧活度单位为ppm，目标碲含量单位为ppm；钢液温度为目标生产钢种液相线以上40～45℃；将含碲包芯线分若干段依次喂入钢包，喂入位置为底吹氩气孔的上方，每次喂入20～30m，间隔10～15s，喂线机喂线速度为2～3ms，在喂线过程中不进行底吹氩，在两次喂入间隔期间进行氩气底吹，所述氩气底吹的氩气流量为120-250NLmin；3吹氩：钢液精炼时底吹氩气可分为3个阶段：阶段一：除碲外的其他成分微调，此时始终底吹氩气的氩气流量为150～300NLmin；阶段二：喂入含碲包芯线，喂入过程不进行氩气底吹，喂入间隔期间进行氩气底吹，所述底吹氩气的氩气流量为120-250NLmin；阶段三：喂入含碲线后继续进行底吹氩气，此时底吹氩气的氩气流量为100～180NLmin，吹氩时间为10～15min；4后处理：优化喂线后保护工艺，在喂入所有含碲包芯线后，对得到的钢液进行后处理，在钢液表面覆盖碳化稻壳，并进行底吹氩气，所述底吹氩气的氩气流量为100～180NLmin，吹氩时间10～15min后，再次测温取样，成分及温度达到目标钢液的成品工艺要求后，进行后续吊包出钢工艺。

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