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申请/专利权人：重庆近江智信汽车零部件有限公司

摘要：为解决现有技术汽车排气管消声器孔管切割方法存在着效率低、劳动强度大，还难于保证孔管质量等问题，本发明提出一种汽车排气管消声器孔管激光切割装置，包括，供料组件、切割组件和废气回收组件；所述供料组件，包括，储料单元、分料单元和送料单元；所述切割组件设置在送料机构V形滑槽的前侧端头，包括，夹持单元、激光头单元、检测单元和定尺单元；所述废气回收组件安装在定尺单元的后侧，包括，吸气单元和净化单元。本发明汽车排气管消声器孔管激光切割装置的有益技术效果是基本上实现了切割过程的自动化运行，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了产品质量。

主权项：1.一种汽车排气管消声器孔管激光切割装置，其特征在于，该装置包括，供料组件、切割组件和废气回收组件；所述供料组件，包括，储料单元、分料单元和送料单元；所述储料单元，包括，储料架和顶推机构；所述储料架为型材制作的框架结构，在若干支柱上设置有二层由二个长方形边框和若干横档构成的矩形框架；其中，上层框架的右侧未设置竖边，由此构成储料架开口；并且，在上层框架对应支柱的位置向上延伸设置有挡杆；所述顶推机构为若干个，间隔一个框架横档设置在储料架框架横档的左侧；包括，推杆、连杆和气缸Ⅰ；所述推杆为长条形，长度较储料架横档短；其中，推杆的一端铰接在储料架开口横档的前侧，另一端与连杆的一端铰接；所述气缸Ⅰ的活塞竖直向上固定储料架开口横档的后侧，且活塞端头与连杆的另一端铰接；所述分料单元设置在储料架开口处，包括，倒Z形顶板、托板和举升机构；所述倒Z形顶板为若干个，间隔固定在长条形托板上；所述举升机构为若干个，间隔固定在托板底部；并且，所述分料单元的倒Z形顶板的尖角进入到储料架挡杆内侧的距离大于孔管直径；所述送料单元安装在分料单元的右侧，包括，推料机构和送料机构；所述推料机构为若干个，间隔安装在分料单元的右侧，包括，角板、推板、导板和气缸Ⅲ；所述角板为半箭头状长条板，竖直固定在分料单元的右侧，且角板的尖角进入到分料单元倒Z形顶板的立杆内侧的距离大于孔管直径，角板的尖角的高度高于分料单元处于收折状态时倒Z形顶板立柱的高度；所述推板固定在气缸Ⅲ活塞的端头，且紧邻角板的半箭头斜面的底端；所述导板固定在送料机构轨道的外侧，且与推板构成V形结构；所述送料机构，包括，V形滑槽、轨道、齿条Ⅰ、驱动座、电机Ⅰ、齿轮Ⅰ和送料板；所述V形滑槽由二块长条形钢板镜像倾斜相对构成，底部设置有间隙；所述轨道为二根，分别固定在V形滑槽底部两侧，在二根轨道的相对面上设置有滑轨Ⅱ；所述齿条Ⅰ设置在右侧轨道内侧面滑轨Ⅱ的上方；所述驱动座为立方体结构，两侧设置有与轨道内侧滑轨Ⅱ相匹配的滑槽；所述电机Ⅰ固定在驱动座底部中心，转轴穿过驱动座；所述齿轮Ⅰ固定在电机Ⅰ转轴上端，且当驱动座安装在滑轨Ⅱ上时，与右侧滑轨Ⅱ上方的齿条Ⅰ啮合；所述送料板为扇形且通过倒U形支架安装在驱动座上表面，且连接杆穿过V形滑槽底部的间隙，使得扇形送料板正处于V形滑槽内；所述切割组件设置在送料机构V形滑槽的前侧端头，包括，夹持单元、激光头单元、检测单元和定尺单元；所述夹持单元与送料机构V形滑槽的前端相衔接，包括，夹头、复位弹簧、紧缩头、平面轴承、螺旋环Ⅰ、螺旋环Ⅱ、轴套、轴套座、轴承座Ⅰ、从动齿轮、电机Ⅱ、主动齿轮、轴承座Ⅱ和气缸Ⅳ；所述夹头为弹性夹头或筒夹，其后端固定连接有筒轴，且筒轴的末端与送料机构V形滑槽的前端相衔接；并且，所述筒轴通过轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ固定在基板上，由此构成夹持单元的旋转轴；所述复位弹簧套装在夹头后端的筒轴上，且处于夹头和紧缩头之间；所述紧缩头套装在筒轴上；所述平面轴承套装在筒轴上且与紧缩头后端面相接触；所述螺旋环Ⅰ和螺旋环Ⅱ的相对面上设置有轴向凸起的螺旋台阶，且均套装在轴套上；其中，螺旋环Ⅰ可轴向移动，螺旋环Ⅱ可旋转且在外圆径向设置有摇杆；所述轴套通过轴套座固定在基板上；所述从动齿轮固定在轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ之间的筒轴上；所述电机Ⅱ固定在从动齿轮的旁侧；所述主动齿轮固定在电机Ⅱ的转轴上，且与从动齿轮啮合；所述气缸Ⅳ固定在轴套旁与螺旋环Ⅱ相对的位置，且活塞端头与摇杆端头铰接；所述激光头单元设置在夹头正上方，包括，门支架、滑道、滑板、激光头、气缸座和气缸Ⅴ；所述门支架固定在夹头的端口处；所述滑道竖直向下固定在门支架横梁前侧的中部；所述滑板为L形，且安装在滑道上；所述激光头固定在滑板的正面中部，且激光轴线与夹头轴线垂直相交；所述气缸座为L形固定在门支架顶面中部；所述气缸Ⅴ活塞向下固定在气缸座上，且活塞端头与滑板顶部相连接；所述检测单元，包括，高清摄像头；所述高清摄像头固定在滑道旁侧的门支架上，且摄像轴线与夹头轴线垂直相交；所述定尺单元设置在夹头的相对面，包括，滑轨Ⅲ、滑座Ⅲ、箱体Ⅰ、齿条Ⅱ、电机Ⅲ、齿轮Ⅱ和定尺管；所述滑轨Ⅲ为二根，且纵向固定在与夹头相对的工作台面上；所述滑座Ⅲ至少为四个，且安装在滑轨Ⅲ上；所述箱体Ⅰ为矩形箱体，且安装在滑座Ⅲ上；所述齿条Ⅱ齿线竖直安装在右侧滑轨Ⅲ的旁侧；所述电机Ⅲ转轴竖直向下固定在箱体Ⅰ右侧外壁上；所述齿轮Ⅱ固定在电机Ⅲ转轴的端头，且与齿条Ⅱ啮合；所述定尺管贯穿箱体Ⅰ安装在箱体Ⅰ纵向的中部，且轴线与夹头轴线同轴；所述废气回收组件安装在定尺单元的后侧，包括，吸气单元和净化单元；所述吸气单元，包括，滑座Ⅳ、箱体Ⅱ、吸管、电机Ⅳ和齿轮Ⅲ；所述滑座Ⅳ至少为四个，且安装在滑轨Ⅲ上；所述箱体Ⅱ为矩形箱体，且安装在滑座Ⅳ上；所述吸管贯穿箱体Ⅱ安装在箱体Ⅱ的纵向的中部，且吸管的直径较定尺管小，与定尺管同轴套装在定尺管内；所述电机Ⅳ转轴竖直向下固定在箱体Ⅱ右侧外壁上；所述齿轮Ⅲ固定在电机Ⅳ转轴的端头，且与齿条Ⅱ啮合；所述净化单元安装在吸气单元的后侧，包括，沉淀箱Ⅰ、沉淀箱Ⅱ和抽风机；所述沉淀箱Ⅰ为矩形箱体，在沉淀箱Ⅰ前面板的右上角设置有进气管，且进气管通过软管或伸缩管与吸气单元的吸管的尾部连接，在沉淀箱Ⅰ左面板的右下角设置有连接管；所述沉淀箱Ⅱ为矩形箱体，其高度较沉淀箱Ⅰ高，且沉淀箱Ⅱ右面板的右下角与沉淀箱Ⅰ左面板的右下角的连接管相接；所述抽风机安装在沉淀箱Ⅰ的顶部，其抽风管与沉淀箱Ⅱ右面板的右上角相连通。

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