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申请/专利权人:杭州中泰深冷技术股份有限公司
摘要:本发明公开了一种超窄孔桥间距下换热管和管板的熔焊方法,属于铝制绕管式换热器领域。该方法采用提供交直流混合波的电源作为焊接电源,AC模式下进行焊缝表面清洁,DC模式下实现窄电弧、高熔深;将管板上的若干管孔每3列分为1组,每个管孔分为左右两个半圆;自下而上焊接每列管孔的一侧半圆,随后焊接其余列管孔的另一侧半圆,避免局部温度过高影响焊缝质量;焊接过程采用散热铜棒作为加丝焊接过程的辅助成型工装,加丝焊接过程采用非连续的点动送丝,一道单层焊接成型。该熔焊方法得到的焊缝表面和内部无缺陷,能够实现更窄孔桥间距下换热管和管板焊接,减小换热器的整体体积和设备自重,提高单位体积换热效率。
主权项:1.一种超窄孔桥间距下换热管和管板的熔焊方法,其特征在于,具体步骤如下:S1:在管板1焊接面开设若干用于焊接换热管2的管孔,并在每个管孔内设置倒角坡口3;S2:将加工完成的管板1和换热管2依次经过NaOH溶液、水、HNO3溶液和水清洗后,彻底洗去表面杂质,烘干备用;S3:装配管板1和换热管2,使得换热管2伸出管板1焊接面;S4:采用散热铜棒4作为加丝焊接过程的辅助成型工装;所述散热铜棒4包括用于卡位的端头401和插入换热管2内部导热的铜杆402,端头401的直径大于铜杆402;S5:采用提供交直流混合波的电源作为焊接电源,其中直流电模式在一个周期内的占比为10%~80%;交流电模式下进行焊缝表面清洁,直流电模式下实现窄电弧、高熔深;将管板1上的若干管孔每3列分为1组,每个管孔分为左右两个半圆;自下而上焊接每列管孔的一侧半圆,随后焊接其余列管孔的另一侧半圆,避免局部温度过高影响焊缝质量;焊接每个管孔时,自管孔外侧开始起弧,逐渐过渡至管孔内;先从一侧半圆自下而上逆时针加丝焊接,焊缝自倒角坡口3引出,在管孔外侧熄弧;焊接另一侧半圆时,电弧在管孔的两侧半圆焊缝重合部位驻停,使焊缝重合部位打开重熔,随后自下而上顺时针加丝焊接,焊缝也自倒角坡口3引出,在管孔外侧熄弧;加丝焊接过程采用非连续的点动送丝,一道单层焊接成型;重复以上步骤,直至所有管孔焊接结束。
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