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申请/专利权人：列奥纳多股份公司

摘要：描述了用于以复合材料制造用于航空器4的盒形结构1的方法，结构1在第一纵向端1a和第二纵向端1b之间沿纵向方向A延伸，且包括：第一纵向壁5；面向第一壁5且布置成与第一壁5间隔开一非零量的第二纵向壁6；纵向地且在第一壁5和第二壁6之间延伸的多个翼梁7；和在插置在第一和第二纵向端之间的横向区段S1处横向于翼梁7布置的至少一个加强肋23；每个翼梁具有翼梁腔21，翼梁腔限定从对应于横向区段S1的轴向坐标X纵向延伸至第二纵向端的材料缺少，使得即使在第一壁、第二壁和翼梁之间的整体联接之后，也可以容易地插入加强肋23，而不损害盒形结构1的结构特性。

主权项：1.一种使用纤维增强的聚合物基质预浸料复合材料制造用于航空器4的盒形结构1、特别是用于水平稳定器2的盒形结构1的方法，所述结构1在第一纵向端1a和第二纵向端1b之间沿纵向方向A延伸，并且包括：-第一纵向壁5；-第二纵向壁6，所述第二纵向壁面向第一壁5并且被布置成与所述第一壁5本身间隔开一非零量；-多个翼梁7，所述多个翼梁纵向地并且在所述第一壁5和第二壁6之间延伸、连接到所述第一壁和所述第二壁并且与所述第一壁5和所述第二壁6一起界定相应的纵向腔8；以及-至少一个加强肋23，所述加强肋在所述盒形结构1的插置在所述第一纵向端1a和第二纵向端1b之间的横向区段S1处横向于所述翼梁7布置；所述方法包括以下步骤：a将所述预浸料复合材料的第一多个层层压在成型模具11的第一成型板10a上，以便形成限定所述第一壁5的复合材料的第一蒙皮；b将所述预浸料复合材料的第二多个层层压在所述成型模具11的第二成型板10b上，以便形成限定所述第二壁6的复合材料的第二蒙皮；c布置多个伸长的支撑工具15，每个支撑工具具有中心轴线B和具有与待要在所述结构1中形成的纵向腔8的轮廓互补的多边形外部轮廓的横截面；d将所述预浸料复合材料的第三多个层层压在每个支撑工具15的三个邻近的壁上，以便获得由所述复合材料制成的伸长的型材12，每个型材具有纵向轴线C和C形横截面，并且包括中心凸缘13和从所述凸缘13横向突出的两个小翼14；e沿并排邻接各自成对的支撑工具15的相应的凸缘13两两地连结所述型材12，使得所述型材12自身具有相对的凹面，从而获得具有由中心腹板7a和两个相对的端翼7b限定的双T形横截面的相应的翼梁7；f纵向地布置邻接的支撑工具15和在先前获得的第一壁5上的先前获得的翼梁7，使得所述翼梁7的相应的第一翼7b与所述第一壁5共面接触，并且使得所述翼梁7的腹板7a沿所述纵向方向A定向；g将所述第二壁6布置在在步骤f中获得的组件上，使得所述第二壁6与所述翼梁7的与所述第一翼7b相对的相应的第二翼7b共面接触，因此界定所述纵向腔8，并且因此限定所述盒形结构1的第一组件16，所述第一组件包括所述第一壁5、第二壁6和翼梁7；其中，对于每个型材12，层压所述第三多个层的步骤d包括：d1从所述型材12的一个轴向端12a到所述型材12的另一个轴向端12b层压相关的小翼14；d2层压所述凸缘13的第一部分17，所述第一部分从所述一个轴向端12a直到所述型材12的预定的轴向坐标X，所述预定的轴向坐标沿所述型材12本身的纵向轴线C插置在所述轴向端12a、12b之间，所述第一部分17在纵向方向上和在相对于相关的纵向轴线C的横向方向上以及在相关的小翼14之间是大体上满的；d3层压所述凸缘13的第二部分18，所述第二部分从所述轴向坐标X到所述另一个轴向端12b，所述第二部分18具有通槽19，所述通槽19从所述轴向坐标X纵向延伸至所述另一个轴向端12b并且在所述另一个轴向端12b处通过相关的侧向开口20侧向敞开，以便在纵向方向上在相关的凸缘13上限定材料的缺少或空隙，使得通过连结步骤e获得的每个翼梁7进而在相应的腹板7a上具有纵向翼梁腔21，所述纵向翼梁腔侧向敞开并且由相关的槽19的结合确定；其中，布置步骤f包括：f1将所述翼梁7定向成使得相关的翼梁腔21全部横向于所述盒形结构1的纵向方向A面向彼此，并且全部布置在所述盒形结构1的所述第一纵向端1a处；f2将所述翼梁7定向成使得所述槽19的侧向开口20布置在所述第一纵向端1a处；并且其中，所述方法还包括以下步骤：h在布置步骤g之后，将所述加强肋23从所述第一纵向端1a开始并且通过所述槽19的侧向开口20插入到所述第一组件16内，以便接合所述翼梁腔21；i将先前插入到所述第一组件16内的加强肋23在所述翼梁腔21内部在纵向方向上朝向所述第二纵向端1b推进并且直到所述横向区段S1。

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