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申请/专利权人：展鹰(福建)新材料科技研发中心有限公司

摘要：本发明涉及生物基针织面料技术领域，具体涉及一种生物基面料、服装及其制备方法，包括以下步骤：按重量份称取原料：涤纶纤维40~45份、改性生物基聚酰胺纤维30~35份、混纺纱10~15份；其中混纺纱为聚酯纤维、碳纤维按照重量比2:1通过纺纱混纺而成。本发明生物基面料采用涤纶纤维、改性生物基聚酰胺纤维、混纺纱经过浸渍液改性浸渍，最后用大圆机织成针织面料体，采用改性生物基聚酰胺纤维协调配合浸渍液改性浸渍，共同增效，得到的产品阻燃性、保温性和抗污性实现协调改进，以及面料耐水洗、耐热稳定性效果显著。

主权项：1.一种生物基面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按重量份称取原料：涤纶纤维40~45份、改性生物基聚酰胺纤维30~35份、混纺纱10~15份；其中混纺纱为聚酯纤维、碳纤维按照重量比2:1通过纺纱混纺而成；步骤二：将步骤一的涤纶纤维、改性生物基聚酰胺纤维、混纺纱分别浸渍到浸渍液中改性浸渍处理，浸渍结束，取出、干燥，得到浸渍的涤纶纤维、改性生物基聚酰胺纤维、混纺纱；步骤三：将浸渍的涤纶纤维、改性生物基聚酰胺纤维、混纺纱采用大圆机织成针织面料体；步骤四：将针织面料体进行打卷、入库，即可得到生物基面料；所述改性生物基聚酰胺纤维的制备方法为：S01：将生物基聚酰胺56切片、调节剂按照重量比5:2混匀充分，得到调节的生物基聚酰胺56切片；S02：改性液的制备：S021：按重量份将3~5份纳米二氧化硅、1~3份质量分数5-7%的硅酸钠溶液、2~5份pH值为5.5的磷酸缓冲溶液共混均匀，随后按重量份再加入2~4份玻璃纤维共混球磨处理，球磨转速为1000~1500rmin，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米二氧化硅协调剂；S022：按重量份将2~5份壳聚糖溶液、2~4份纳米二氧化硅协调剂共混加入到4~7份氯化镧溶液中，随后按重量份再加入3~5份氢氧化镁阻燃剂、2~4份硅烷偶联剂KH560共混充分，得到改性液；S03：随后将调节的生物基聚酰胺56切片于调节的生物基聚酰胺56切片总重量4~7倍的改性液中超声改性处理，改性结束，抽滤、干燥，得到改性的聚酰胺体，最后将改性的聚酰胺体采用熔融纺丝技术得到改性生物基聚酰胺纤维；所述调节剂的制备方法为：将纳米膨润土先于250~270℃下热处理5~10min，处理结束，然后以2~5℃min的速率冷却至55℃，保温处理，得到热处理的纳米膨润土；按重量份将4~7份热处理的纳米膨润土、1~3份十二烷基苯磺酸钠、2~5份石墨烯加入到6~10份质量分数5%的硝酸钇溶液中，随后按重量份再加入1~3份柠檬酸共混搅拌处理，搅拌转速为750~850rmin，搅拌35~45min，搅拌结束，水洗、干燥，得到调节剂；所述浸渍液的制备方法为：S11：将羟基磷灰石先于质子辐照箱内辐照10~15min，辐照功率为350~400W，辐照结束，得到辐照的羟基磷灰石；辐照的羟基磷灰石浸入到足量的海藻酸钠溶液中浸入充分，浸入超声功率为400~450W，浸入时间为20~30min，浸入结束，得到浸入的羟基磷灰石剂；S12：将3~5份浸入的羟基磷灰石剂、1~3份硬脂酸、4~7份木质素磺酸钠溶液和2~3份硅烷偶联剂KH550共混均匀得到浸渍液。

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