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申请/专利权人：核工业北京化工冶金研究院

摘要：本申请提供一种大长径比潜水电机定子叠压方法及定子结构，涉及电机加工领域，具体步骤如下：S1在芯轴上依次穿入压紧套、齿压板；S2在齿压板上方的芯轴上穿入多个定子片，并且，在定子片的线槽内插入槽孔轴；S3继续穿入定子片，当增加的长度到达第一尺寸时，采用液压机预压；S4继续穿入定子片，直至定子片的长度达到定子设计长度，将另一齿压板穿入芯轴上部；S5在芯轴的两端分别均安装锁紧螺母，拧紧锁紧螺母锁定构成定子片组件；然后将定子片组件放置在平板上反复滚动，直至全部的定子片外部平整光滑；S6滚动完成后，将定子片组件移动至液压机进行压紧。在电机外径被限制的情况下，本方法能够大幅提升电机定子的长径比，从而提升电机的效率，承载更大的电流。

主权项：1.一种大长径比潜水电机定子叠压方法，其特征在于，步骤如下：S1将芯轴1竖直固定放置，在芯轴1上依次穿入压紧套3和齿压板2；S2在齿压板2上方的芯轴1上穿入多个定子片5，并且，在定子片5的线槽51内插入槽孔轴7，槽孔轴7用于定位定子片5的径向位置；定子片5上不设置其他定位结构，所述的穿入定子片5，每一次均穿入厚度为20-30毫米的多个定子片5，定子片5上环形均匀布置多个线槽51，线槽51均为圆形或梨形；定子片5上不设置定位槽54，所述槽孔轴7的径向截面设置为圆形或梨形，且与线槽51的形状贴合，所述定子片5的主体为圆环形片状结构，定子片5的外径52为96mm，内径53为50mm，线槽51的两个外侧角设置有半径为3mm的圆弧倒角，线槽51的两个内侧角设置有半径为2mm的圆弧倒角，线槽51与内径53均不连通，线槽51的外沿到定子片5中心的距离为40.8mm，相邻的线槽51之间的间隔为4.6mm；S3向竖直固定的芯轴1继续穿入定子片5，当增加的长度到达第一尺寸时，采用液压机预压，预压后再次将芯轴1垂直固定放置，所述第一尺寸为定子设计长度的二分之一或三分之一，每当定子片5的长度每增加第二尺寸时则使用专用捣实工具捣实一次，所述第二尺寸小于第一尺寸；S4向竖直固定的芯轴1继续穿入定子片5，直至定子片5的长度达到定子设计长度，将另一齿压板2穿入芯轴1上部；S5在芯轴1的两端分别均安装锁紧螺母4，拧紧锁紧螺母4锁定构成定子片5组件；然后将定子片5组件拆下，芯轴的轴向水平放置在平板上反复滚动，直至全部的定子片5外部平整光滑；S6滚动完成后，将定子片5组件移动至液压机进行压紧；S7测量定子实际长度，若不符合定子设计长度，则拆除锁紧螺母4并返回步骤S4；若符合定子设计长度则进入下一步；S8保持锁紧芯轴1螺母，将叠压完好的定子组件整齐压入机壳内；S9将定子片5组件端部的齿压板2与机壳内壁焊接固定，然后拆除锁紧螺母4，并取出芯轴1和全部槽孔轴7；S10在机壳端部安装止口圈，并焊接牢固。

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