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申请/专利权人：武汉钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种基于纯喷颗粒镁脱硫工艺的铁水深脱硫方法，在铁水纯喷颗粒镁脱硫过程中，通过同时向铁水液面连续稳定投加石灰基脱硫剂，实现了纯喷颗粒镁工艺条件下的铁水金属颗粒镁与石灰的协同复合脱硫反应；本发明的铁水金属颗粒镁与石灰的协同复合脱硫反应平衡硫含量远低于金属颗粒镁独立脱硫反应平衡硫含量，为纯喷颗粒镁脱硫工艺的铁水深脱硫创造了优良的热力学条件；通过金属颗粒镁与石灰基脱硫剂脱硫反应的协同耦合，达到提高脱硫效率和铁水深脱硫一次命中率的目的，具有铁水深脱硫稳定性高、扒渣铁损少、脱硫剂消耗成本低、脱硫渣硫容量大、铁水回硫量小等优点。

主权项：1.一种基于纯喷颗粒镁脱硫工艺的铁水深脱硫方法，其特征在于：包括如下操作步骤：1脱硫铁水罐倒罐站受铁后运抵纯喷金属颗粒镁脱硫站扒渣工位，进行铁水测温取样，铁水液面高炉渣扒除至铁水裸露面百分比≥80％，再运抵纯喷金属颗粒镁脱硫站脱硫工位；2根据铁水测温取样分析结果，按照常规铁水纯喷颗粒镁脱硫工艺模型计算金属颗粒镁常规用量与常规喷吹时间；下降喷枪至常规喷吹的喷枪高度，将喷枪插入铁水深处，进行铁水纯喷金属颗粒镁脱硫，控制喷吹载气流量与金属颗粒镁喷吹流量均为常规流量的70～90％，并保持喷吹时间与常规喷吹时间相同；在纯喷颗粒镁进行铁水脱硫反应的同时，按照单位时间内金属颗粒镁喷吹量与石灰基脱硫剂投加量之比为1:3～1:6，将石灰基脱硫剂投加设备向铁水罐液面中心的喷吹脱硫翻腾区域连续投加石灰基脱硫剂；3喷吹结束时间，停止金属颗粒镁喷吹和石灰基脱硫剂的投加，维持喷枪插入状态不变和助吹载气喷吹搅拌1～2min，停止助吹载气喷吹搅拌，提升喷枪至待用高度，铁水脱硫结束；4铁水罐运抵纯喷金属颗粒镁脱硫站扒渣工位，铁水取样分析后，扒除液面固态脱硫渣至液面裸露面百分比≥60％，按照0.4～0.8kgt铁投加石灰石颗粒或白云石颗粒，颗粒直径1～5mm，对液面稀渣膜进行凝渣固硫，再扒渣至铁水裸露面百分比≥90％，完成基于纯喷颗粒镁脱硫工艺的铁水深脱硫；所述石灰基脱硫剂的原料按重量百分比包括70～85％的活性石灰颗粒与15～30％的添加剂；所述添加剂的原料重量百分比包括37～63％的烧结铝酸钙、6～13％用后镁碳砖颗粒、15～30％工业级纯碱、6～13％萤石和10～20％硅铝钙碳合金。

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