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一种对金属内凹型面进行抛光的抛光装置和方法 

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申请/专利权人:庆安集团有限公司

摘要:本发明提供一种对金属内凹型面进行抛光的抛光装置和方法,该装置包括:抛光接头1、压套3、抛光机8和抛光介质;抛光接头1包括连接杆和抛光端,抛光端为半球形;抛光机8的动力轴与连接杆的第一端连接,抛光端连接在连接杆的第二端端头;压套3套设在连接杆上;抛光端外表面包覆有抛光介质,抛光介质的边缘夹设在抛光端和压套3之间;抛光端和抛光介质之间填充有粘合剂;抛光介质为尼龙或羊毛毡;抛光介质和待抛光的金属内凹型面之间填充有研磨膏。采用新型抛光装置配合不同抛光介质,在保证零件抛光质量的前提下,节约了加工成本,经济效益可观,且加速提升了零件的加工周期。

主权项:1.一种对金属内凹型面进行抛光的方法,其特征在于,采用的抛光装置包括:抛光接头(1)、抛光介质(2)、压套(3)和抛光机(8);所述抛光接头(1)包括连接杆和抛光端,所述抛光端为半球形;所述抛光机(8)的动力轴与所述连接杆的第一端连接,所述抛光端连接在所述连接杆的第二端端头;所述压套(3)套设在所述连接杆上;所述抛光端外表面包覆有所述抛光介质(2),所述抛光介质(2)的边缘夹设在所述抛光端和所述压套(3)之间;所述抛光端和所述抛光介质(2)之间填充有粘合剂;所述抛光介质(2)为尼龙或羊毛毡;所述抛光介质(2)和待抛光的金属内凹型面之间填充有研磨膏;所述抛光端与所述压套(3)的相邻面上分别设置有环形凸起和凹槽;所述抛光端与所述压套(3)螺纹连接;抛光的方法包括:采用尼龙作为抛光介质(2),把尼龙粘接在所述抛光接头(1)上,制成粗抛磨头,将所述抛光机(8)的抛光转速控制在500-5000rmin之间,对金属内凹型面进行粗抛,去除金属内凹型面机械加工留下的不规则刀具纹路;达到抛光粗糙度在Ra0.4μm以内;采用工业羊毛毡作为抛光介质(2),把工业羊毛毡粘接在所述抛光接头(1)上,做成羊毛毡轮,将所述抛光机(8)的抛光转速控制在5000-12000rmin之间,对金属内凹型面进行半精抛,在半精抛过程中添加金刚石研磨膏,去除粗抛留下的不一致的纹路;达到抛光粗糙度为Ra0.05-0.1μm;添加研磨膏状的不饱和高级脂肪酸甘油酯,将所述抛光机(8)的抛光转速控制在12000-20000rmin之间,对金属内凹型面进行精抛,达到抛光粗糙度在Ra0.02μm以内,最终得到的零件表面粗糙度集中在Ra0.02μm-Ra0.05μm以内,且加工完成的零件表面基本达到镜面效果。

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