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申请/专利权人：太原重工股份有限公司
摘要：本发明公开了一种组合齿轮空心轴反锥量确定方法，包括：建立空心轴和齿轮的实际尺寸三维数字化模型计算出空心轴a、b端轴径的实际锥度；利用标准方法加工空心轴，分别实时测量装配后的尺寸，计算出空心轴a、b端轴径的理论锥度；将实际加工并过盈装配的组合齿轮空心轴两端轴径a和b的实际锥度，与一个有限软件的计算结果a和b的理论锥度对比，得出修正锥度并记录；将空心轴两端轴径a、b按照得出的修正锥度，采用反锥磨削进行加工；空心轴两端轴径a、b的锥度满足修正锥度时进行装配，通过反复验证，确定最终反锥锥度。本发明满足空心轴与齿轮装配使用要求，减少了工序环节，有效节约生产成本，提高生产效率。
主权项：1.一种组合齿轮空心轴反锥量确定方法，其特征在于，包括：步骤1：按照空心轴和齿轮的实际尺寸建立三维数字化模型，得出空心轴与齿轮装配后空心轴轴径各处尺寸，并计算出空心轴a端轴径的锥度j，b端轴径的锥度i；步骤2：按照标准方法加工若干件空心轴,将空心轴与齿轮进行装配，分别实时测量装配后的尺寸Ak、Bk、Ck、Dk，并计算出空心轴a端轴径的锥度j'，b端轴径的锥度i'；步骤3：将实际加工并过盈装配的组合齿轮通过三坐标检测组合齿轮空心轴两端轴径a和b的锥度j"、i"，与一个有限软件的计算结果a和b的锥度j、i，和实际测量计算结果得出的a和b的锥度j'、i'进行对比，得出修正锥度j"'、i"'，同时记录j、i、j'、i'、j"、i"；步骤4：将空心轴两端轴径a、b按照得出的修正锥度j"'、i"'采用反锥磨削进行加工；步骤5：将加工后的空心轴通过三坐标系检测两端轴径a、b的锥度，空心轴两端轴径a、b的锥度满足j"'、i"'时进行装配，装配后的组合齿轮通过三坐标检测空心轴两端的圆柱度是否满足图纸要求；步骤6：对空心轴两端轴径a、b的锥度及空心轴两端的圆柱度反复验证，确定最终反锥锥度。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 太原重工股份有限公司 组合齿轮空心轴反锥量确定方法
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