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申请/专利权人：山东创新精密科技有限公司

摘要：本发明公开了一种Zn‑Mg‑Cu系铝合金的制备工艺,涉及铝合金制备工艺技术领域，包括以下步骤：7075铝合金铸锭清洗、熔炼、覆盖与精炼；光谱分析熔体成分，加入混合稀土；采用动态控温的高温长时的工艺对合金熔体进行静置处理；合金熔体重力浇铸及铸锭多级均匀化处理；锻造后合金坯料的固溶处理、水淬以及多级时效。本发明实施例通过对合金中Fe、Si、Cu、Mg和Zn等元素成分进行调整、对Cu、Mg与Zn三者之间的配比上、混合稀土添加及其元素成分的选择与配比上以及合金的均匀化和热处理的优化改进，获得具有更高的抗拉强度、屈服强度以及断裂伸长率，且合金材料抗腐蚀性优良，解决了7075铝合金在加工过程中容易出现裂纹或变形的问题。

主权项：1.一种Zn-Mg-Cu系铝合金的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：步骤一：取7075铝合金铸锭，利用无水乙醇高压冲洗铝合金铸锭表面除杂，然后将除杂后的7075铝合金铸锭置于预烘烤炉中加热到325℃～345℃，然后再将其投入熔炼炉中，以20℃min的速率升温至695℃～715℃融化成金属熔液，待熔炼炉内原料完全熔化后进行电磁搅拌75min，搅拌速度是80～100rmin；步骤二：调整熔炼炉温度升至735℃～755℃，对铝合金熔液进行精炼处理，精炼剂采用通入N2-Cl2-Co混合气体来实现铝合金液熔体的联合精炼处理，精炼设定时间为12min，精炼期间电磁搅拌并除去表面的浮渣；步骤三：精炼完成后，光谱分析材料成分，并依据材料真实成分，加入混合稀土元素成分Er-Sc-Ce，并在熔炼温度为705℃～725℃的条件下熔化，熔化后轻微搅动合金液且不能破开合金液表面的覆盖剂，随后对合金液成分进行光谱分析检查并调整材料成分，直至满足以下要求；硅≤0.15％、铁≤0.2％、铜1.3％～1.8％、锰≤0.1％、镁2.21％～3.06％、铬0.18％～0.28％、锌5.2％～7.2％、钛0.4％、混合稀土0.35％以及余量Al；步骤四：成分合格后，采用动态控温的高温长时的工艺对合金熔体进行静置处理，具体是先将合金熔体以6℃min的速率升温至760℃并保温5min；再将合金熔体以4℃min的速率升温至780℃并保温12min；之后将合金熔体以5℃min的速率降温至755℃并保温8min；最后将合金熔体以3℃min的速率降温至715℃并保温15min；步骤五：获得的合金熔体进行重力浇铸，浇铸温度控制在675～685℃，模具温度315～325℃，浇铸速度为25mmmin，浇铸时铝液应均匀稳定的倒入模具浇口，中间不可断流，浇铸后等冒口铝液凝固完后，冷却15分钟再开模，避免高温下开模对试棒造成损伤；步骤六：对合金铸锭进行均匀化处理；步骤七：将合金铸锭的表层去除，并锻造成为坯料，且锻造温度设定在396℃～404℃；步骤八：对制得的合金坯料进行热处理。

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