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申请/专利权人：常州阿科牧机械有限公司

摘要：本发明公开了用于碳纤维刀具模具的分步加热冷却控温系统，包括模具加热冷却系统，所述模具加热冷却系统包含有热油循环系统、冷油循环系统、二次循环系统与用于控制上述系统的控制面板；所述热油循环系统包含有热油罐，所述热油罐的出油口通过热油出油管路依次连接有第一截止阀、热油循环泵、加热炉与两个第一气动球阀，所述热油罐的进油口通过热油进油管路连接有第二截止阀。本发明通过设计分布式升温和降温方案，使模具有一个缓冲过程，减少导热油的切换温差，对模具起到降低金属疲劳影响，提高模具的使用寿命，由于切换温差的减少，能够降低热惯性所带来的过度升温或过度降温的影响，方便保持模具恒温，提高控温系统对模具温度的控制有效性。

主权项：1.用于碳纤维刀具模具的分步加热冷却控温系统，其特征在于：包括模具加热冷却系统，所述模具加热冷却系统包含有热油循环系统（100）、冷油循环系统（200）、二次循环系统（300）与用于控制上述系统的控制面板（400）；所述热油循环系统（100）包含有热油罐（101），所述热油罐（101）的出油口通过热油出油管路依次连接有第一截止阀（102）、热油循环泵（104）、加热炉（105）与两个第一气动球阀（106），所述热油罐（101）的进油口通过热油进油管路连接有第二截止阀（103）；所述冷油循环系统（200）包含有冷油罐（201），所述冷油罐（201）的出油口通过冷油出油管路依次连接有第三截止阀（207）、冷油循环泵（203）、第二气动球阀（204），所述冷油罐（201）的进油口通过冷油进油管路依次连接有第四截止阀（208）、第一换热器（205）与第三气动球阀（206），其中冷油出油管路与冷油进油管路间连接有循环管路，且循环管路上安装有第四气动球阀（202）；所述二次循环系统（300）包含有模具控温板（301），所述模具控温板（301）的出油口通过控温出油管路依次连接有第五截止阀（302）与第五气动球阀（303），然后控温出油管路的末端与热油循环系统（100）的热油进油管路连通，所述模具控温板（301）的进油口通过控温进油管路依次连接有第六截止阀（304）、第六气动球阀（305）、第二换热器（306）、第一电动三通调节阀（307）、恒温循环泵（308）与第二电动三通调节阀（309），其中控温进油管路上安装有一个与第二电动三通调节阀（309）并联的第三电动三通调节阀（310），两个所述第一气动球阀（106）分别与第二电动三通调节阀（309）及第三电动三通调节阀（310）连接，所述第一电动三通调节阀（307）通过油管与第二换热器（306）的出油口相连接，所述第二电动三通调节阀（309）还与热油进油管路末端连接，所述第三电动三通调节阀（310）还与冷油出油管路的末端连接，所述第五气动球阀（303）的出油管与第六气动球阀（305）的进油管之间安装有第七气动球阀（311）；其中热油出油管路分路与第六气动球阀（305）的进油管连接，且在分路上安装有进热油气动球阀（108），热油进油管路分路与第五气动球阀（303）的出油管连接，且在分路上安装有出热油气动球阀（107）；所述热油循环系统（100）、冷油循环系统（200）与二次循环系统（300）的控温工艺包括以下步骤：一、通过控制面板（400）开机，第一截止阀（102）与第二截止阀（103）开启，加热炉（105）运行，热油循环泵（104）将热油罐（101）内导热油吸入并送至加热炉（105）加热，热油经过第二电动三通调节阀（309）返回热油罐（101）形成一个循环，加热炉（105）直至热油循环系统（100）中油温达到200℃；二、第三电动三通调节阀（310）与第七气动球阀（311）开启，在预热阶段负责提供热油给二次循环系统（300）预热到110℃，二次循环系统（300）内循环预热恒温在110℃；三、模具加热一阶段，在控制面板（400）上启动加热一阶段，第三电动三通调节阀（310）与第七气动球阀（311）关闭，第五气动球阀（303）、第六气动球阀（305）开启，二次循环系统（300）将关闭内循环，启动外循环，100℃热油送出到模具控温板（301），热油泵吸热降温后返回到二次循环系统，此时二次循环系统（300）内温度下降后，第二电动三通调节阀（309）打开，将热油补充到二次循环系统（300）同时返回的冷油进入加热炉（105），二次循环系统（300）保持加热保证出油温度维持在110℃，直至模具控温板（301）达到100℃并恒温；四、模具加热二阶段，在控制面板（400）上关闭加热一阶段启动加热二阶段，第五气动球阀（303）与第六气动球阀（305）关闭且第七气动球阀（311）开启，二次循环系统（300）马上切换为内循环，进热油气动球阀（108）与出热油气动球阀（107）开启，在此同时二次循环系统（300）内部的第二电动三通调节阀（309）完全关闭阻止热油大流量进入，二次循环系统（300）的第三电动三通调节阀（310）打开，控制小流量的热油进入二次循环系统（300）保持190℃油温，等待准备控制模具控温板（301）恒温在180℃；200℃热油送入模具控温板（301）加热，返回的冷油回到热油罐（101）后被加热炉（105）加热，直至模具控温板（301）升温到180℃后，马上关闭进热油气动球阀（108）与出热油气动球阀（107），热油循环系统（100）变为内循环，在此同时第五气动球阀（303）与第六气动球阀（305）开启且第七气动球阀（311）关闭，二次循环系统（300）内的190℃热油送入模具控温板（301）并调节循环油温，将模具控温板（301）恒温在180℃并等待降温工艺；五、模具冷却一阶段，在控制面板（400）上关闭模具加热二阶段启动模具冷却一阶段，热油循环系统（100）关闭进热油气动球阀（108）与出热油气动球阀（107），二次循环系统（300）内的第二电动三通调节阀（309）打开让热油循环系统（100）形成内循环恒温在200℃；在此同时第五气动球阀（303）与第六气动球阀（305）关闭且第七气动球阀（311）开启，二次循环系统（300）变为内循环，第一电动三通调节阀（307）连通第一换热器（205），内部油温通过内置的第一换热器（205）快速降温到100℃，然后开启第五气动球阀（303）与第六气动球阀（305），并将100℃热油将送入模具控温板（301），当模具温度降温到100℃左右，冷却一阶段结束，第五气动球阀（303）与第六气动球阀（305）关闭，第三电动三通调节阀（310）开启负责二次循环系统（300）恒温在100℃，准备下次的模具加热一阶段；六、模具冷却二阶段，在模具冷却一阶段，控制面板（400）自动启动模具冷却二阶段，第二气动球阀（204）与第三气动球阀（206）开启且第四气动球阀（202）关闭，冷油循环泵（203）从冷油罐（201）抽出送入模具控温板（301），模具控温板（301）内的100℃热油返回，首先经过第一换热器（205）降温然后返回冷油罐（201），返回油温没有达到40℃第一换热器（205）保持打开状态，冷油循环系统（200）保持降温直至模具控温板（301）温度降温到50℃，然后第二气动球阀（204）与第三气动球阀（206）关闭且第四气动球阀（202）开启，冷油循环系统（200）切换为内循环，模具加热冷却一个工艺周期结束。

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