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申请/专利权人：福建邵武福临日用品制造有限公司

摘要：本发明涉及竹构件的生产设备技术领域，尤其涉及一种竹青饰面竹构件的生产设备；通过在机架上设置的特定结构及位置关系的限位输送轮组、第一铣刀、第二铣刀、竹屑清除组件、涂胶组件、切割组件、加热软化平台、双向滚动组件，能够对热压成型的L形竹片，一次性加工得到圆柱形的竹青饰面竹构件，竹青饰面竹构件的直径取决于第一铣刀和第二铣刀铣出的弧形竹黄部的直径，相比现有技术，选材上可以选用大直径的竹筒原料，不需要严格挑选弯曲度小、直径误差小、长度误差小的天然竹棒，不受天然竹材规格的限制，能够有效降低原料成本，提升大批量的生产效率。

主权项：1.竹青饰面竹构件的生产设备，其特征在于，包括：机架，所述机架设有沿X向设置的容纳竹青面朝下的L形竹片的长度方向沿X向输送的送料通道；限位输送轮组，多组所述限位输送轮组设置在机架的送料通道路径上，用于带动L形竹片向X向输送；第一铣刀，所述第一铣刀可转动地连接于机架，所述第一铣刀包括形状为风车状的第一金属铸件，以及焊接于金属铸件侧沿的第一弧形刀头和连接于金属铸件下部的第一直线刀头；第一弧形刀头用于将L形竹片的Y向侧铣出第一弧形面，第一直线刀头用于铣削掉第一户型面Y向侧的竹黄部分，保留下部的竹青部分；第二铣刀，所述第二铣刀可转动地连接于机架，所述第二铣刀的轴线位于第一铣刀的X向的Y向反向侧，所述第二铣刀包括形状为风车状的第二金属铸件，以及焊接于金属铸件侧沿的第二弧形刀头，所述第二弧形刀头的下沿设有一小段平直刀头，第二弧形刀头用于将L形竹片的Y向反向侧上部区域铣出第二弧形面以及第二弧形面的Y向反向侧下部的平直段，平直段的高度等于竹青部分的厚度，使第二弧形面和第一弧形面的圆心重合，第一弧形面和第二弧形面形成整体的优弧形，使L形竹片形成第一形态竹构件；竹屑清除组件，所述竹屑清除组件位于第二铣刀的X向处，用于清除第一铣刀和第二铣刀在铣削过程中残留于第一形态竹构件切割部位的竹屑；涂胶组件，所述涂胶组件位于竹屑清除组件的X向处，用于对第一形态竹构件的第一铣刀和第二铣刀的铣削切割面进行涂胶；切割组件，所述切割组件位于涂胶组件的X向处，用于将第一形态竹构件进行定长切断；加热软化平台，所述加热软化平台位于切割组件的X向处，所述加热软化平台的上表面与送料通道的第一形态竹构件的下表面平齐，所述加热软化平台用于承载定长切断后的第一形态竹构件，并对第一形态竹构件的竹青面加热软化；双向滚动组件，所述双向滚动组件位于加热软化平台的上方，所述双向滚动组件包括升降座、升降驱动件、转动座、转动驱动组件和压送输送带，所述升降座通过升降驱动件可升降地连接于机架，所述转动座通过轴承座可转动地连接于升降座的下部，所述压送输送带连接于转动座，所述转动驱动组件连接于升降座和转动座之间，用于驱动转动座转动，在第一状态和第二状态之间切换，第一状态下，压送输送带的输送方向为X向，用于将定长切割后的第一形态竹构件压送至加热软化平台，第二状态下，压送输送带的输送方向为Y向，用于将第一形态竹构件沿Y向压送，使压送过程中，弧形的竹黄部沿竹青部上表面滚动，使竹青面和竹黄面贴合形成第二形态竹构件，即为竹青饰面竹构件，第二形态竹构件在压送输送带的带动下继续滚动，从加热软化平台的Y向侧滚落收集。

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