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申请/专利权人:昆明理工大学
摘要:本发明涉及一种高钙气化渣制备石膏晶须的方法,气化渣酸溶液由气化渣通过盐酸提取酸溶物而得。因钙含量高,在后续制备氯化铝絮凝剂时严重影响产品质量,本发明借助硫酸脱钙过程,以生产石膏晶须方式脱钙,在提升絮凝剂产品质量的同时,增加了脱钙产品附加值,对提升气化渣资源化利用整体经济性具有十分重要意义。本发明以气化渣酸溶液和一洗液为原料,通过调控硫酸浓度、滴加速度、温度、陈化时间等工艺参数,采用酸溶液制备的石膏晶须平均长径比为10‑80,利用气化渣一洗液制备的石膏晶须平均长径比为150‑200,可用于树脂、橡胶、涂料、造纸中作增强剂或功能型填料,也可用于摩擦材料、建筑材料、密封材料、保温及阻燃材料等,有极为广阔的发展前景。
主权项:1.一种高钙气化渣制备石膏晶须的方法,其特征在于,包含如下步骤:(1)酸溶,将高钙气化渣干燥、粉磨后,在高钙气化渣在理论酸用量下,采用3-4:1的液固比以盐酸进行酸溶反应,反应结束后过滤,获得滤饼和酸溶液,将滤饼进行洗涤,得到一洗液;(2)沉钙,在温度为60-80℃的条件下,分别向酸溶液和一洗液中滴加浓度为0.33-3.03molL的硫酸并控制滴加速度为400-800μLmin,滴加结束后酸溶液和一洗液中的钙离子转化为溶解度低的二水石膏;(3)陈化,将获得的二水石膏在常温下陈化12-24h;陈化结束后得到陈化后的二水石膏;(4)脱钙,将陈化后的二水石膏进行过滤并洗涤后得到二水石膏晶须和脱钙液;(5)脱水,将获得的二水石膏晶须进一步脱水,即获得无水石膏晶须。
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