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申请/专利权人：陕西华辰亚联石油工程有限公司;西安石油大学
摘要：本发明提供了一种管端内覆耐蚀合金层的管管对接焊工艺及装置，包括步骤一，管端清理；步骤二，焊口组对及点固；步骤三，两管端布置磁聚铁水装置：经过步骤二的焊口组对和点固后在坡口两端安装磁聚铁水装置，磁聚铁水装置离管端坡口距离为15～20mm，磁聚铁水装置在两侧管端分别对称布置一对，靠近坡口侧为S极。步骤四，打底层焊接；步骤五，填充层焊接；步骤六，盖面层焊接。本发明的工艺简单、成本低、效率高，不易形成马氏体等碳化物组织，接头力学性能和腐蚀性能显著提高，有效延长了管线的服役寿命。本发明的工艺适用于管径60～114mm，管壁厚度5～6+1.5～2耐蚀合金层mm管件，其均可实现良好连接。
主权项：1.一种管端内覆耐蚀合金层的管管对接焊工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一，管端清理：步骤二，焊口组对及点固：步骤三，两管端布置磁聚铁水装置：经过步骤二的焊口组对和点固后在坡口两端安装磁聚铁水装置，磁聚铁水装置离管端坡口距离为15～20mm，磁聚铁水装置在两侧管端分别对称布置一对，靠近坡口侧为S极；步骤四，打底层焊接：打底层分左右两个半周进行焊接，打底层采用氩弧焊焊接，氩弧焊的焊丝采用化学成分与耐蚀合金覆层一致的不锈钢免充氩自保护焊丝，打底层焊后，焊层厚度为1.4mm～2mm；步骤五，填充层焊接：填充层采用焊条电弧焊焊接，焊接电流为65～80A；填充层焊接完成后，焊道表面应比坡口上表面边缘略低0.5～1mm，保持坡口上表面边缘为原始状态；填充层焊接完成后，焊缝横截面填充层显微硬度应低于350Hv；步骤六，盖面层焊接：盖面层采用焊条电弧焊焊接，焊接电流为70～85A。
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