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申请/专利权人：常州新能自控设备有限公司

摘要：本发明提供了应用于蝶阀领域的一种矿用双密封电动隔爆瓦斯蝶阀，包括阀体和转动连接在阀体内的阀瓣，阀瓣的圆周侧设有密封凸沿，内壁层上设有与密封凸沿相匹配的摩擦密封圈；阀体的内侧还对称设有两组形变密封单元，内壁层设有两组弹性密封圈，阀瓣设有两组密封凹槽，执行仓内还设有驱动环，本发明采用双密封结构设计，通过可形变的形变密封单元在阀瓣的两侧形成双密封状态，采用形变密封单元形变挤压内壁层的弹性密封圈形变进入密封凹槽内，弹性密封圈处不受摩擦力影响，不会发生摩擦消耗的现象，使用寿命高，密封性强，且具有泄漏预警功能，使用安全性强，具有市场前景，适合推广应用。

主权项：1.一种矿用双密封电动隔爆瓦斯蝶阀，包括阀体（1）和转动连接在阀体（1）内的阀瓣（2），所述阀体（1）的顶部固定有启闭机构（4），所述启闭机构（4）用于驱动阀瓣（2）旋转实现启闭功能，其特征在于，所述阀体（1）的内壁胶接有内壁层（3），所述阀瓣（2）的圆周侧设有密封凸沿（201），所述内壁层（3）上设有与密封凸沿（201）相匹配的摩擦密封圈（32）；所述阀体（1）的内侧还对称设有两组执行仓（13），所述执行仓（13）内固定有形变密封单元（7），所述形变密封单元（7）为喇叭状弹性壳体结构，所述内壁层（3）在摩擦密封圈（32）的两侧对称设有两组弹性密封圈（33），所述阀瓣（2）在密封凸沿（201）的两侧对称设有两组密封凹槽（202），所述执行仓（13）内还设有驱动环（6），两组驱动环（6）相对的一侧均与执行仓（13）间夹接有复位弹簧（8），两组所述驱动环（6）相对靠近分别挤压形变密封单元（7）发生形变，使形变密封单元（7）的内喇叭口延伸出执行仓（13）的仓口后并挤压弹性密封圈（33）至密封凹槽（202）内，所述阀瓣（2）上设有驱动两组驱动环（6）相对位移的驱动机构；所述形变密封单元（7）包括多组等角度均分排布的外弧片（71），若干所述外弧片（71）呈圆周状相邻固定连接，相邻的外弧片（71）间设有缓冲豁口（701），所述外弧片（71）的剖面呈弧形状，所述外弧片（71）的弧形内侧固定有内弧片（74），所述内弧片（74）的内喇叭口固定有第一压沿（72）和第二压沿（73），所述第一压沿（72）和第二压沿（73）在形变密封单元（7）的轴线方向交错呈Z字状排布，所述第一压沿（72）的一侧设有限位条（721），所述第二压沿（73）的底部设有限位槽（731），相邻的内弧片（74）上的限位条（721）与限位槽（731）相配合滑动连接，所述第一压沿（72）、第二压沿（73）与弹性密封圈（33）相对的一侧均设有若干密封凸起；所述阀体（1）的两端还设有法兰（11），所述内壁层（3）的两端设有端口密封圈（31），所述法兰（11）上均设有与端口密封圈（31）相匹配的装配槽（12），所述内壁层（3）整体为硫化阻燃抗静电橡胶结构，所述弹性密封圈（33）的弹性大于摩擦密封圈（32），所述摩擦密封圈（32）的厚度大于弹性密封圈（33）；所述驱动机构包括固定在阀瓣（2）上下两端的阀杆（21），所述启闭机构（4）的输出端与位于阀瓣（2）顶部的阀杆（21）传动连接，所述启闭机构（4）通过防爆电机（41）和手柄（5）进行驱动，所述阀体（1）上还设有与阀杆（21）相匹配的轴承座，所述内壁层（3）与阀杆（21）相接触的部位设有旋转密封圈（34），所述旋转密封圈（34）与阀杆（21）外壁抵触密封；所述阀杆（21）上均固定有驱动盘（22），所述驱动环（6）为环形结构，两组所述驱动环（6）相对的一侧呈斜坡面状，所述驱动环（6）的圆周外侧设有若干等距均分设置的花键槽（61），所述驱动环（6）通过花键槽（61）限位滑动连接在执行仓（13）内，所述驱动环（6）的上下两端对称固定有驱动滑杆（62），所述执行仓（13）远离仓口的一侧设有与驱动滑杆（62）相匹配的滑槽（14），所述滑槽（14）的长度方向与驱动环（6）的轴线方向平行设置，两组所述驱动盘（22）相对的一侧均设有循环导向槽（221），所述循环导向槽（221）呈“8”字形循环槽体状，所述驱动滑杆（62）远离驱动环（6）的一端滑动连接在循环导向槽（221）内。

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