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申请/专利权人：江苏釜鼎干燥工程有限公司

摘要：本发明提出一种高硫污泥干燥脱味装置及方法，涉及高硫污泥干燥减量化处理以及脱除高硫污泥中硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、氨等易挥发、有毒、有害、异味气体的技术领域；利用“传导+对流”的干燥、汽蒸原理，在圆盘干燥机内，利用饱和蒸汽相变过程中放出大量潜热,间接脱除高硫污泥中的水分和高硫污泥中的异味挥发物；在流化脱味床内，利用高湿热空气中的蒸汽直接汽蒸、吹脱和蒸汽焓值与异味挥发物焓值差异、相间置换，直接脱除高硫污泥中的水分和高硫污泥中的异味挥发物。

主权项：1.一种利用高硫污泥干燥脱味装置实现高硫污泥干燥脱味的方法，高硫污泥干燥脱味装置，包括螺旋输送机1、凝液罐6、凝液泵7、加热器9、废水循环泵17和碱液罐19，其特征在于：所述螺旋输送机1的出料口通过导管分别与圆盘干燥机2进料口、第一旋风分离器11的进料口连接，所述圆盘干燥机2的排料口通过第一旋转卸料器3与流化脱味床4的进料口连接，所述圆盘干燥机2的出液口通过导管与凝液罐6连接，所述凝液罐6的出液口与凝液泵7的进液口连接，所述凝液泵7的出液口通过导管与螺旋输送机1的进液口连接，所述流化脱味床4的出料口通过第二旋转卸料器5与输料管连接，所述第一旋风分离器11的出料口通过第三旋转卸料器12与流化脱味床4的进料口连接，所述第一旋风分离器11的出气口通过导管与尾气吸收塔15的进气口连接，所述尾气吸收塔15的出气口通过引风机16与尾气净化设备连接，所述第二旋转卸料器5的出料口通过废水循环泵17与废水冷却器18连接，所述废水冷却器18的出液口通过连接管与尾气吸收塔15的进液口连接；所述碱液罐19的出液口通过碱液泵20与尾气吸收塔15连接，所述流化脱味床4的出气口通过导管与第二旋风分离器13的进气口连接，所述第二旋风分离器13的出料口通过第四旋转卸料器14与输料管连接，所述第二旋风分离器13的出气口通过导管与尾气吸收塔15的进气口连接；所述加热器9的进气口连接有鼓风机8，所述鼓风机8的出气口分别通过导管与凝液罐6的进气口、文丘里混合器10的进气口和流化脱味床4的出料口连接；其特征在于：所述的高硫污泥干燥脱味方法具体步骤如下：S1：压滤后湿含量50％ww、温度20℃的高硫污泥经螺旋输送机（1）连续均匀的加入到圆盘干燥机（2）内，同时公用工程0.6MPa、165℃饱和蒸汽通过管路分配进入圆盘干燥机（2）的空心热轴、圆盘叶片和夹套中，将热量间接传递给高硫湿污泥，使高硫湿污泥中的水分蒸发，干燥后的湿含量15％ww、80℃污泥干燥产品自第一旋转卸料器（3）卸出；S2：高硫污泥经圆盘干燥机2干燥脱湿处理后，温度80℃、压力常压、含异味物10000ppm，通过第一旋转卸料器（3）进入流化脱味床（4）内，同时环境空气经鼓风机（8）增压至压力4500Pa，再经加热器（9），利用公用工程0.6MPa、165℃饱和蒸汽将环境空气间接加热至压力4000Pa、150℃后分成2路也进入流化脱味床（4）内，流化脱味床（4）内设二层流化分布板，其中一路压力4000Pa、150℃的环境空气进入文丘里混合器（10）中与公用工程0.6MPa、165℃饱和蒸汽直接混合，产生高湿热风从流化脱味床（4）上层分布板的底部进入，均布在上层分布板上部的高硫污泥在温度150℃的空气和蒸汽共同流化、汽蒸作用下，利用蒸汽冷凝潜热，将高硫污泥中的微量硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、氨吹脱蒸发进入热风中，同时蒸汽凝液以自由水的形式留在高硫污泥表面；汽蒸后的高硫污泥从流化脱味床4的上层分布板流至下层分布板上部，同时另1路压力4000Pa、150℃、低湿的环境空气直接进入流化脱味床（4）的下层分布板底部，下层分布板上部的高硫污泥在150℃的空气流化作用下，将高硫污泥中的自由水及微量残留的硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、氨再次吹脱蒸发，干燥及吹脱后的高硫污泥成为合格产品经第二旋转卸料器（5）进入下段工序；S3：自圆盘干燥机（2）蒸发出来90℃高湿尾气进入第一旋风分离器（11）中气固分离，分离后的固体粉尘经第三旋转卸料器（12）进入流化脱味床（4）的上层分布板上层二次干燥和吹脱；分离后的90℃高湿尾气进入尾气吸收塔（15）中；S4：自流化脱味床（4）顶部出来90℃高湿尾气进入第二旋风分离器（13）中气固分离，分离后的固体粉尘经第四旋转卸料器（14）与流化脱味床（4）干燥及吹脱后的高硫污泥汇集后进入下段工序；分离后的90℃高湿尾气与第一旋风分离器（11）出来的90℃高湿尾气汇集后进入尾气吸收塔（15）中；S5：90℃高湿尾气从尾气吸收塔（15）的底部进入，同时尾气吸收塔（15）底部储存废水经废水循环泵（17）增压至压力0.3MPa、温度60℃的废水，在废水冷却器（18）中与公用工程来的0.3MPa、25℃的循环冷却水间接换热后压力0.3MPa、温度40℃的废水，从尾气吸收塔（15）顶部进入并在尾气吸收塔（15）内与90℃高湿尾气进行汽液逆向接触，进行降温去湿，同时对90℃高湿尾气中的硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、氨进行吸收，90℃高湿尾气中水汽冷凝下来并积存在尾气吸收塔（15）底部，大部分废水作为吸收液循环使用，少量作为含硫废水排出；尾气吸收塔（15）顶部出来的压力-2000Pa、温度60℃不凝气通过引风机（16）增压后进入燃煤锅炉进一步焚烧处理；S6：在尾气吸收塔（15）内，为更好的吸收90℃高湿尾气中的硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、氨，储存在碱液罐（19）中的碱液经碱液泵（20）增压后在尾气吸收塔（15）顶部与循环废水混合后作为碱性吸收液进入尾气吸收塔（15）内，吸收90℃高湿尾气中的硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、氨；S7：自圆盘干燥机（2）的空心热轴、空心圆盘叶片和夹套来的90℃蒸汽凝液收集在凝液罐（6）中；同时自加热器（9）的管程来的90℃蒸汽凝液也收集在凝液罐（6）中；90℃蒸汽凝液经凝液泵（7）增压后进入螺旋输送机（1）的空心热轴和夹套内，对螺旋输送机（1）壳体内的高硫污泥间接加热，余热利用，换热后50℃蒸汽凝液回至燃煤锅炉的热水收集罐内循环利用。

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