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申请/专利权人：江苏省福达特种钢有限公司
摘要：本发明提供一种高速钢制备工艺中传送装置侧板的更换方法，解决现有技术中整块更换时不方便以及分体式更换时无法保证连接位置的牢固稳定性的问题，通过实际位置及尺寸确定直接切割拆除，再通过起吊装置实现运送，再在高温环境下固定连接，更换方便，可操作性强，相较于整体式侧板整块更换节约材料和工时且便于操作，相较于分体式侧板更换位置连接更稳定牢固且无拼接缝隙。
主权项：1.一种高速钢制备工艺中传送装置侧板的更换方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：确定需要更换的旧侧板在传送装置的传送路线中的实际位置及更换尺寸；S2：将更换范围内的旧侧板从传送装置的传送路线中切割拆除；S3：通过起吊装置吊起旧侧板并从传送路线中移出，再通过起吊装置吊起新侧板，并将新侧板吊运至传送路线中空出的旧侧板的缺口位置；S4：根据预设要求调整好新侧板的安装位置；S5：先将新侧板固定于传送装置的传送路线顶部，再将新侧板两端与两侧缺口位置的侧板位置对齐；S6：对准新侧板两端与两侧缺口位置的侧板的结合面，压紧并加热，然后将新侧板两端与两侧缺口位置的侧板固定连接；S7：在加热环境并保温至新侧板两端与两侧缺口位置的侧板连接完成后，通过风冷方式对连接位置降温；S8：在新侧板的内表面形成防滑纹理；S9：在新侧板的内外表面涂覆防锈层，并进行涂后表面平滑度处理；S10：传送装置运行以检测新侧板安装稳定性，拆除工装并移回起吊装置；所述步骤S1中，在传送装置的传送路线中，确定的旧侧板的更换尺寸大于需拆除的旧侧板的实际尺寸；所述步骤S2中，将旧侧板从传送装置的传送路线中切割拆除后需要对拆除位置留下的侧板边缘进行修剪及打磨；所述步骤S4中，需要对新侧板两侧接口部分进行修剪及打磨；所述步骤S5中，将新侧板两端与两侧缺口位置的侧板位置对齐时，将新侧板放置于两侧缺口位置的侧板的内侧；所述步骤S8中的防滑纹理可以选用防滑凸点、防滑凸块、防滑条中的任意一种或多种的组合。
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