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申请/专利权人：山东鲁银新材料科技有限公司

摘要：本发明提供一种粉末冶金驻车限位块的生产方法，包括：配料、压制、烧结、钻孔、淬火；所述配料，将铁粉、铜粉、石墨混合均匀，制得混合料；所述混合料经压制成型后，通过烧结制得烧结件；所述烧结件经钻孔、淬火，制得粉末冶金驻车限位块。本发明还提供一种粉末冶金驻车限位块，以质量%计，含有：C0.2‑1.0%，Cu1.0‑5.0%，剩余部分为Fe及不可避免的杂质，密度＞6.8gcm3。本发明有效克服现有技术用于生产本发明的特定结构的驻车限位块时，由于前述的结构复杂、内表面光洁度和角度要求高等原因，对其加工制造较为困难，生产效率低下，综合生产成本高的问题。

主权项：1.一种粉末冶金驻车限位块的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：配料、压制、烧结、钻孔、淬火；所述配料，将铁粉、铜粉、石墨、润滑剂、增强剂投入至混料机内，混合均匀，制得混合料；所述润滑剂为硬脂酸，所述润滑剂的添加量为混合料总质量的0.5wt%；所述增强剂的生产方法为，将预定量的碳纤维、聚乙烯异丁醚、N-羟甲基甘氨酸钠、硬质酸锌、偶联剂KH-550投入至球磨机内，控制球料比为12:1，球磨转速为650rpm，球磨时间30min，制得球磨物；将球磨物置于氮气气氛环境下，在40℃条件下，采用60Co辐射源对球磨物进行辐照处理，控制辐照计量为100KGy；辐照处理结束后，以3MPamin的加压速率，加压至12MPa，保压20min；然后在真空度为0.08MPa环境下，80℃静置1h，制得增强剂；所述增强剂的生产方法中，碳纤维、聚乙烯异丁醚、N-羟甲基甘氨酸钠、硬质酸锌、偶联剂KH-550的重量份比值为30:10:2:12:0.2；所述碳纤维的长度为8μm；所述增强剂的添加量为混合料总质量的3wt%；所述压制，对混合料进行压制成型，制得的坯件；所述坯件的密度为6.85gcm3；所述压制成型，压制压力为30T，脱模压力为15T，混合料的加粉量为模具容积的2倍；所述烧结，在20MPa压力条件下，将坯件升温至800℃，保温20min；然后升温至950℃，保温10min；然后以20℃min的升温速率，升温至1120℃，保温15min，制得烧结件；所述钻孔，加工中心的主轴转速为6000rpm；所述淬火，将钻孔后的烧结件依次进行淬火、回火处理，然后经振动研磨、外观全检、浸防锈油后，制得粉末冶金驻车限位块；所述淬火温度为820℃，回火温度为180℃；所述淬火、回火处理的时间为1h；所述振动研磨，振动研磨功率为5KW，振动研磨时间60min；所述粉末冶金驻车限位块，以质量%计，含有：C1.0%，Cu3.0%，剩余部分为Fe及不可避免的杂质。

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