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申请/专利权人：深圳市富恒新材料股份有限公司

摘要：本发明涉及一种微孔发泡ABS材料及其制备方法，属于微孔发泡ABS材料制备技术领域。所述微孔发泡ABS材料包括以下重量份原料：ABS树脂100份、发泡母粒5‑50份、活化剂0.1‑0.3份、抗氧化剂0.1‑1.3份、润滑剂0.1‑1.3份。所述发泡母粒选用的载体树脂为ABS树脂和端基活化超支化聚合物组成，其中端基活化超支化聚合物具有粘度低，易于加工，且与ABS相容性好的特点，提高了发泡剂在ABS基体材料的分散均匀性。且所述发泡母粒的引入提高了所得微孔发泡ABS材料的耐候性能。

主权项：1.一种微孔发泡ABS材料，其特征在于，包括以下重量份原料：ABS树脂100份、发泡母粒5-50份、活化剂0.1-0.3份、抗氧化剂0.1-1.3份、润滑剂0.1-1.3份；所述发泡母粒包括以下重量份原料：载体树脂100份、1-10份发泡剂、无机抗紫外剂5-25份；所述发泡母粒包括以下步骤制成：将载体树脂和无机抗紫外剂混合后，再加入发泡剂，继续搅拌混合，再经挤出造粒，获得发泡母粒；所述载体树脂为ABS树脂和端基活化超支化聚合物组成，按质量百分比计，包括50-70%的端基活化超支化聚合物，余量为ABS树脂；所述端基活化超支化聚合物由超支化聚合物和端基活化剂经双键加成反应获得；所述超支化聚合物，包括以下步骤制成：A1、将三聚氯氰、四氢呋喃和碳酸钾混合后，封闭状态，冰水浴下缓慢加入1-丙烯-3-醇，滴加完全后，缓慢升温至60-65℃，继续搅拌8-12h，停止反应，过滤，滤液旋蒸，得支化底物；A2、将支化反应底物、N,N-二甲基甲酰胺和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷混合后，加入负载率为质量分数5%的钯负载催化剂，密闭搅拌加热至70-90℃，并保温反应4-6h，停止反应，过滤，减压旋蒸，得超支化聚合物；所述双键加成反应包括：将超支化聚合物和N,N-二甲基甲酰胺混合后，搅拌下，滴加端基活化剂，滴加完全后，加热至90-95℃，并保温反应5-8h，停止反应，减压旋蒸，得端基活化超支化聚合物；所述端基活化剂为双键硅烷偶联剂；所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物，所述的丁二烯含量为25-55%；所述微孔发泡ABS材料由以下步骤制成：第一步、将ABS树脂、活化剂、抗氧化剂和润滑剂混合后经挤出造粒，得第一混合料；第二步、将第一混合料和发泡母粒混合后，经注塑剂，注塑发泡，得微孔发泡ABS材料；所述第一步中挤出温度为185-220℃；所述第二步中注塑发泡温度为200-240℃。

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