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申请/专利权人：长春雷特科技有限公司

摘要：本发明公开了一种智能日光温室主体结构，包括：填充蓄热墙体或水合物蓄热后墙；主体钢架；设置在所述主体钢架脊顶处的脊顶电控窗；以及设置在后墙、后坡的保温层。采用本发明中的智能日光温室主体结构，采用填充蓄热墙体，根据需要填充具有蓄热能力的填充物，提高了智能日光温室主体结构的蓄热能力，且不需要砖减少对耕地的破坏；所述主体钢架的脊顶处的脊顶电控窗，可以根据温度或者人为控制，以使得脊顶电控窗的开启或关闭，减少人力。

主权项：1.一种智能日光温室主体结构，其特征在于，包括：填充蓄热墙体或水合物蓄热后墙；主体钢架，所述主体钢架为双层钢架结构，所述双层钢架结构之间具有夹层；设置在所述主体钢架脊顶处的脊顶电控窗；以及设置在后墙的保温层；所述脊顶电控窗包括：通过合页轴接在所述主体钢架的所述脊顶的后坡或前坡处的保温窗扇、设置在窗口处或所述保温窗扇边沿处的密封胶条、开起关闭所述保温窗扇的传动组件、托幕电机和开窗控制器，其中，所述传动组件包括：通轴、通轴座、齿轮、齿条和齿条座，其中，所述通轴座、所述齿轮、所述齿条、所述齿条座各一件构成一组，每栋温室设有多组；所述通轴座的一端固定在所述脊顶电控窗下方的主体钢架上，所述通轴穿过所述通轴座的另一端，所述齿轮串在所述通轴上，如此所述通轴贯串于设定的多组所述通轴座和所述齿轮，所述齿条的一端与所述齿轮啮合，另一端与固定在所述保温窗扇上的所述齿条座轴接；所述通轴与所述托幕电机链接，所述托幕电机具有限位功能；所述开窗控制器与所述托幕电机连接，所述开窗控制器依据温度，自动或手控控制所述托幕电机正转或反转，带动所述通轴的正、反转动，所述通轴上的所述齿轮驱动所述齿条随之伸缩推拉所述保温窗扇的开与关，通过所述托幕电机的限位功能，结束所述保温窗扇开、关到位后的继续运行；当所述开窗控制器配置网络连接功能时，还可以实现所述脊顶电控窗的远程及智能控制；所述脊顶电控窗设置在双层钢架结构中主体钢架的脊顶处或者设置在双层钢架结构中的内层钢架与后坡钢架交点下部的后坡钢架上；所述填充蓄热墙体包括：具有空腔结构的多排墙体框架；以及设置在所述空腔结构中的内壁拦挡层、外壁拦挡层、防胀鼓拉筋和蓄热填充物；其中，所述墙体框架包括：位于底部的柱底基础和或柱底横称；位于柱底基础和或柱底横称之上的内立柱和后墙钢架；位于内立柱与后墙钢架上部的柱顶横称；上述多排柱底基础和或柱底横称、多排柱顶横称、多排内立柱、多排后墙钢架围成墙体框架；所述内壁拦挡层位于所述内立柱空腔的一侧，所述外壁拦挡层位于后墙钢架空腔的一侧；所述防胀鼓拉筋设置在所述内立柱与所述后墙钢架之间，并将内立柱与后墙钢架拉接在一起；所述蓄热填充物包括：沙土、砂石、灰渣、珍珠岩、秸秆、稻壳、苯板、挤塑板、水、水合物具有蓄热保温功能的材料中的一种和或多种；所述后墙钢架包括：直立或向内倾斜的墙体钢架、墙体钢架向上延伸并逐渐向棚内倾斜的后坡钢架；所述填充蓄热墙体的横截面由上至下逐渐变宽；所述水合物蓄热后墙包括：多排后墙钢架及附在后墙钢架内侧的多个水合物蓄热体；所述后墙钢架：包括下半段直立上半段逐渐向棚内倾斜或自下而上向棚内逐渐倾斜或自下而上向棚内逐渐倾斜并在棚的内侧底部设有三角斜支撑和横称的多排同样结构的钢架；上半段称为后坡钢架，下半段称为墙体钢架；所述水合物蓄热体包括：由立在后墙钢架的内侧或斜靠在后墙钢架内侧三角斜支撑及横称上的多个水箱含连体水箱、水袋含连体水袋、箱体含阶梯种植箱体、相变板、相变砂浆中一种和或多种构成的一面后墙，以及在水箱、水袋、箱体内部灌装的水、高吸水性树脂、土壤、珍珠岩、种植基质、醋酸、水合物中的一种和或多种组合的蓄热体。

全文数据：一种智能日光温室主体结构技术领域本发明涉及温室技术领域，更具体地说，涉及一种智能日光温室主体结构。背景技术传统温室存在以下问题：1缺少蓄热功能，无法解决夜间棚温过低问题；2砖混结构，耕地不可恢复问题；3棚温管控时刻不能离人，尤其是早晚温差大的春秋时节；4棚区管理人员多，人力成本大的问题；5保温被裸露在棚外，无法解决雨雪湿被导致的不保温问题这些问题，多年以来一直困扰和阻碍着北方温室大棚产业的发展，始终没有一个理想的解决方案。发明内容有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提高蓄热能力的同时减少人力成本和耕地破坏，为此，本发明提供了一种智能日光温室主体结构。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能日光温室主体结构，包括：填充蓄热墙体或水合物蓄热后墙；主体钢架；设置在所述主体钢架脊顶处的脊顶电控窗；以及设置在后墙的保温层。在本发明其中一个实施例中，所述填充蓄热墙体包括：具有空腔结构的多排墙体框架；以及设置在所述空腔结构中的内壁拦挡层、外壁拦挡层、防胀鼓拉筋和蓄热填充物；其中，所述墙体框架包括：位于底部的柱底基础和或柱底横称；位于柱底基础和或柱底横称之上的内立柱和后墙钢架；位于内立柱与后墙钢架上部的柱顶横称；上述多排柱底基础和或柱底横称、多排柱顶横称、多排内立柱、多排后墙钢架围成墙体框架；所述内壁拦挡层位于所述内立柱空腔的一侧，所述外壁拦挡层位于后墙钢架空腔的一侧；所述防胀鼓拉筋设置在所述内立柱与所述后墙钢架之间，并将内立柱与后墙钢架拉接在一起；所述蓄热填充物包括：沙土、砂石、灰渣、珍珠岩、秸秆、稻壳、苯板、挤塑板、水、水合物具有蓄热保温功能的材料中的一种和或多种；所述后墙钢架包括：直立或向内倾斜的墙体钢架、墙体钢架向上延伸并逐渐向棚内倾斜的后坡钢架；所述填充蓄热墙体的横截面由上至下逐渐变宽。在本发明其中一个实施例中，所述水合物蓄热后墙包括：多排后墙钢架及附在后墙钢架内侧的多个水合物蓄热体；所述后墙钢架：包括下半段直立上半段逐渐向棚内倾斜或自下而上向棚内逐渐倾斜或自下而上向棚内逐渐倾斜并在棚的内侧底部设有三角斜支撑和横称的多排同样结构的钢架；上半段称为后坡钢架，下半段称为墙体钢架；所述水合物蓄热体包括：由立在后墙钢架的内侧或斜靠在后墙钢架内侧三角斜支撑及横称上的多个水箱含连体水箱、水袋含连体水袋、箱体含阶梯箱体、相变板、相变砂浆中一种和或多种构成的一面后墙，以及在水箱、水袋、箱体内部灌装的水、高吸水性树脂、泥土、珍珠岩、种植基质、醋酸、水合物中的一种和或多种组合的蓄热体。在本发明其中一个实施例中，所述主体钢架包括：多排第一后坡钢架和多排第一前坡钢架，其中：多排所述第一前坡钢架分别与多排所述第一后坡钢架一一对应相接，形成多排主体钢架，多排所述主体钢架通过多道第一纵梁及第一卡件拉接在一起；所述第一前坡钢架与所述第一后坡钢架相接形成的最高点为所述脊顶；所述主体钢架包括为单管制弯钢架和或桁架结构钢架。在本发明其中一个实施例中，所述脊顶电控窗包括：通过合页轴接在所述主体钢架的所述脊顶的后坡或前坡处的保温窗扇、设置在窗口处或所述保温窗扇边沿处的密封胶条、开起关闭所述保温窗扇的传动组件、托幕电机和开窗控制器，其中，所述传动组件包括：通轴、通轴座、齿轮、齿条和齿条座，其中，所述通轴座、所述齿轮、所述齿条、所述齿条座各一件构成一组，每栋温室设有多组；所述通轴座的一端固定在所述脊顶电控窗下方的主体钢架上，所述通轴穿过所述通轴座的另一端，所述齿轮串在所述通轴上，如此所述通轴贯串于设定的多组所述通轴座和所述齿轮，所述齿条的一端与所述齿轮啮合，另一端与固定在所述保温窗扇上的所述齿条座轴接；所述通轴与所述托幕电机链接，所述托幕电机具有限位功能；所述开窗控制器与所述托幕电机连接，所述开窗控制器依据温度，自动或手控控制所述托幕电机正转或反转，带动所述通轴的正、反转动，所述通轴上的所述齿轮驱动所述齿条随之伸缩推拉所述保温窗扇的开与关，通过所述托幕电机的限位功能，结束所述保温窗扇开、关到位后的继续运行；当所述开窗控制器配置网络连接功能时，还可以实现所述脊顶电控窗的远程及智能控制。所述脊顶电控窗设置在单层或双层钢架结构中主体钢架的脊顶处或者设置在双层钢架结构中的内层钢架与后坡钢架交点下部的后坡钢架上。在本发明其中一个实施例中，所述后墙与后坡保温层包括：苯板、彩钢保温板、挤塑板、橡塑板、保温被中的一种和或多种、单层和或多层。在本发明其中一个实施例中，所述前坡主体钢架为单层钢架结构。在本发明其中一个实施例中，所述主体钢架为双层钢架结构，所述双层钢架结构之间具有夹层。在本发明其中一个实施例中，所述双层钢架结构包括：多排第二后坡钢架、多排第二前坡钢架和多排内层钢架，其中：多排所述第二前坡钢架分别与多排所述第二后坡钢架一一对应相接，形成多排外层主体钢架，多排所述外层主体钢架通过多道第二纵梁及第二卡件拉接在一起，所述第二前坡钢架与所述第二后坡钢架形成的最高点为所述脊顶；多排所述内层钢架与多排所述外层主体钢架之间形成所述夹层，所述内层钢架的后端顶部落点固定在所述填充蓄热墙体的内立柱的上部或所述第二后坡钢架上，所述内层钢架的前端底部落地点固定在所述前坡外层钢拱架落地点的棚内一侧的基础上；多排所述内层钢架通过多道第三纵梁及第三卡件拉接在一起；所述主体钢架包括：单管制弯钢架和或桁架结构钢架。在本发明其中一个实施例中，在内层钢架之上设置有内层棚膜、保温被、卷被机和卷被控制器，其中，所述卷被机与所述卷被控制器连接，控制所述卷被机自动或手控卷放所述保温被；当所述卷被控制器配置网络连接功能时，还可以实现所述卷被机的远程及智能控制。从上述的技术方案可以看出，采用本发明中的智能日光温室主体结构，采用填充蓄热墙体，根据需要填充具有蓄热能力的填充物或水合物蓄热后墙，提高了智能日光温室主体结构的蓄热能力，且不需要砖减少对耕地的破坏；所述主体钢架的脊顶处的脊顶电控窗，可以根据温度或者人为控制，以使得脊顶电控窗的开启或关闭，减少人力。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例所提供的一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的另一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图3为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图4为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图5为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图6为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图7为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图8为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图9为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图10为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图11为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图12为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图13为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图14为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图15为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图16为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图17为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图18为本发明实施例所提供的又一种智能日光温室主体结构的结构示意图；图中，100为主体钢架、200为填充蓄热墙体、300为脊顶电控窗、400为水合物蓄热后墙；1011为第一后坡钢架、1012第一前坡钢架、1013为第一纵梁膜、1014为第一卡件；1021为第二后坡钢架、1022第二前坡钢架、1023为第二纵梁、1024为第二卡件、1025为内层钢架、1026为第三纵梁、1027为第三卡件；1031为第三后坡钢架、1032第三前坡钢架、1033为第四纵梁、1034为第四卡件、1035为内层拉线；201为墙体框架、202为内壁拦挡层、203为外壁拦挡层、204为防胀鼓拉筋、205为蓄热填充物、2011为柱底基础或柱底横称、2012为柱顶横称、2013为内立柱、2014为后墙钢架；2015为后墙的保温层、301为保温窗扇、302为密封胶条、303为传动组件、304为驱动组件、401为后墙钢架、402为水合物蓄热体。具体实施方式本发明的核心在于提供一种智能日光温室主体结构，以提高蓄热能力的同时减少人力成本和耕地破坏。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。请参阅图1至图18，本发明实施例中的智能日光温室主体结构，包括填充蓄热墙体200或水合物蓄热后墙400；主体钢架100；设置在主体钢架100的脊顶处的脊顶电控窗300；以及设置在后墙的保温层2015。采用本发明中的智能日光温室主体结构，采用填充蓄热墙体200，根据需要填充具有蓄热能力的填充物或水合物蓄热后墙，提高了智能日光温室主体结构的蓄热能力，且不需要砖减少对耕地的破坏；主体钢架100的脊顶A处的脊顶电控窗300，可以根据温度或者人为控制，以使得脊顶电控窗300的开启或关闭，减少人力。第一，不用混凝土不用砖，符合绿色环保理念；第二，冬季白天阳光充足时将填充蓄热墙体200的内壁晒热，墙体内的沙土蓄积热量，待晚上棚温降低时释放出来，提高夜间棚温，解决了夜间棚温的不足问题；第三，脊顶电控窗300设在脊顶A处，解决了夏天排温难、冷天换气不伤苗问题；第四，脊顶电控窗300可实现自动控制开关窗的幅度，达到自动控制棚温的目的。需要说明的是，主体钢架100中最高点为脊顶A，脊顶A前边为前坡，脊顶A后边为后坡。在本发明一个实施例中，填充蓄热墙体200包括：填充蓄热墙体200包括：具有空腔结构的墙体框架201；以及设置在空腔结构中的内壁拦挡层202、外壁拦挡层203、防胀鼓拉筋204和蓄热填充物205。需要说明的是，空腔结构填充为具有蓄热能力的蓄热填充物205，例如沙土、秸秆、苯板具有蓄热保温功能的材料等。为了提高整个填充蓄热墙体200的整体强度，空腔结构自顶部到底部截面逐渐变大。在本发明又一个实施例中，具体公开了墙体框架201的结构，包括：位于底部的柱底基础和或柱底横称2011；位于柱底基础或柱底横称2011之上的内立柱2013和后墙钢架2014；位于内立柱2013和后墙钢架2014上部的柱顶横称2012；上述多排柱底基础和或柱底横称2011、多排柱底横称2011、多排内立柱2013、多排后墙钢架2014围成墙体框架201；内壁拦挡层202位于内立柱2013空腔的一侧，外壁拦挡层203后墙钢架2014空腔的一侧；防胀鼓拉筋204设置在内立柱2013与后墙钢架2014之间，并将内立柱2013与后墙钢架2014拉接在一起；蓄热填充物205包括：沙土、砂石、灰渣、珍珠岩、秸秆、稻壳、苯板、挤塑板、水、水合物具有蓄热保温功能的材料中的一种和或多种；后墙钢架2014包括：直立或向内倾斜的墙体钢架、墙体钢架向上延伸并逐渐向棚内倾斜的后坡钢架；填充蓄热墙体200的横截面由上至下逐渐变宽。为了防止填充蓄热填充物205过程中出现胀鼓现象，在本发明又一个实施例中，固定在内壁拦挡层202和外壁拦挡层203上的防胀鼓拉筋204。通过设置防胀鼓拉筋204能够提高内壁拦挡层202外壁拦挡层203之间的拉紧力，以阻挡蓄热填充物205向外扩散。设置在墙体框架201上的防胀鼓拉筋204，防胀鼓拉筋204包括：连接内立柱2013与后墙钢架2014之间的拉筋204。请参阅图13至图18，在本发明另外一个实施例中，智能日光温室主体结构包括水合物蓄热后墙400；其中，该水合物蓄热后墙400包括：多排后墙钢架401及附在后墙钢架401内侧的多个水合物蓄热体402；后墙钢架401包括下半段直立上半段逐渐向棚内倾斜或自下而上向棚内逐渐倾斜或自下而上向棚内逐渐倾斜并在棚的内侧底部设有三角斜支撑和横称的多排同样结构的钢架；上半段称为后坡钢架，下半段称为墙体钢架；水合物蓄热体402包括：由立在后墙钢架401的内侧或斜靠在后墙钢架401内侧三角斜支撑及横称上的多个水箱含连体水箱、水袋含连体水袋、箱体含阶梯种植箱体、相变板、相变砂浆中一种和或多种构成的一面后墙，以及在水箱、水袋、箱体内部灌装的水、高吸水性树脂、土壤、珍珠岩、种植基质、醋酸、水合物中的一种和或多种组合的蓄热体。例如：实施时斜靠在三角斜支撑及横称上的设置可以是蓄热水箱；可以是阶梯摆放的种植箱体；可以是下半部设置阶梯式种植箱体，上半部设置蓄热水箱或蓄热水袋。根据需要可以任意组合成多种类似的实用形式。脊顶电控窗300的最大特点是设在温室的后坡或前坡的脊顶A上或在双层钢架结构中的内层钢架与后坡钢架交点下部的后坡钢架B处，热气向上走无死角直接排出。温室换气时，冷气从天窗进入向地面袭来的半空中被提高温度，落到蔬菜上时，不会产生冻害。脊顶电控窗300设置在单层或双层钢架结构中主体钢架的脊顶处或者设置在双层钢架结构中的内层钢架与后坡钢架交点下部的后坡钢架B处上，第一，解决了夏天排温难问题，底通风口和脊顶电控窗300同时打开时，由于高度差，热气向上走，即便没有风的天气，热量也会通过对流从脊顶电控窗300不断排出，使棚内始终保持常温状态。第二，脊顶电控窗300设置在脊顶A处，冷天换气不伤苗，换气时，凉气从顶部向下进入棚内，在空中与棚内热空气交融，落到菜上不在已经不在寒气袭人，减少了蔬菜的病害。第三，脊顶电控窗300设置在脊顶A处，不兜水不漏雨。第四、脊顶通风窗设在B处，内膜固定不动，使双层结构形成的夹层相对封闭，阻止了内层潮气进入夹层导致的外膜结霜影响光照现象的产生。在本发明又一个实施例中，脊顶电控窗300包括：铰接在主体钢架100的脊顶的前坡或后坡处的保温窗扇301；设置在保温窗扇301与窗口相接触的部位的密封胶条302；开关保温窗扇301的传动组件303、驱动组件304和开窗控制器，其中，开窗控制器通过控制驱动组件304以及传动组件303控制保温窗扇301打开或关闭。为了实现自动控制，脊顶电控窗300还包括：温度传感器和控制器图中未示出；当温度大于等于预设温度时，驱动组件304驱动传动组件303运行并使得窗扇301开启；当温度小于预设温度时，开窗控制器控制驱动组件304驱动传动组件303运行并使得窗扇301关闭。从而达到自动控制室温的目的。在本发明又一个实施例中，脊顶电控窗300还包括：控制驱动组件304运行的简易控制开关图中未示出。采用本发明中的脊顶电控窗300通过简易控制开关，可以实现手动开关脊顶电控窗300。需要说明的是，只要能够控制脊顶电控窗300运行的控制器组件均在本发明的保护范围内。在本发明实施例中，驱动组件304为电机、减速机和限位开关融为一体的托幕电机，托幕电机固定在主体钢架100上。本发明实施例中传动组件303的作用是带动保温窗扇301开启或者关闭，只要能够开启和关闭运动的结构均在本发明的保护范围内，本发明实施例中具体公开了一种传动组件303的具体结构，该传动组件303包括：传动组件303包括：通轴、通轴座、齿轮、齿条和齿条座，其中，所述通轴座、所述齿轮、所述齿条、所述齿条座各一件构成一组，每栋温室设有多组；所述通轴座的一端固定在所述脊顶电控窗下方的主体钢架上，所述通轴穿过所述通轴座的另一端，所述齿轮串在所述通轴上，如此所述通轴贯串于设定的多组所述通轴座和所述齿轮，所述齿条的一端与所述齿轮啮合，另一端与固定在所述保温窗扇上的所述齿条座轴接；所述通轴与所述托幕电机链接，所述托幕电机具有限位功能；所述开窗控制器与所述托幕电机连接，所述开窗控制器依据温度，自动或手控控制所述托幕电机正转或反转，带动所述通轴的正、反转动，所述通轴上的所述齿轮驱动所述齿条随之伸缩推拉所述保温窗扇的开与关，通过所述托幕电机的限位功能，结束所述保温窗扇开、关到位后的继续运行；当所述开窗控制器配置网络连接功能时，还可以实现所述脊顶电控窗的远程及智能控制。进一步的，为了实现远程以及智能控制，本发明实施例中的开窗控制器还能够与网络连接以实现自动控制开窗控制器。开窗控制器通过配置硬件或和软件实现网络连接功能，当然，开窗控制器还可不配置硬件或软件。当开窗控制器配置为网络连接功能时，可以实现脊顶电控窗300的远程及智能控制。例如，该开窗控制器通过配置硬件或和软件后通过物联网与移动终端通讯连接，由移动终端进行监控，该移动终端可以为电脑或者手机。通过该功能达到以下几个目的：1、用手机操控区内温室设备；2、温室管理实现无人操作智能化运行，如早晚自动开关窗扇调温、自动排湿除霜等；3、超高、低温度电话、短信自动报警；4、时时监控并记录温室的温度数据；5、利用记录数据对温室运行效果及管理情况进行量化分析和评价。综上，本发明一种新型填充蓄热墙体200或水合物蓄热墙体400和脊顶开窗的智能日光温室主体结构与传统温室的不同点：一是采用了建造成本低廉、蓄热功能显著的填充蓄热墙体200或水合物蓄热墙体400，二是在温室的脊顶A或B位置设置了脊顶电控窗300，与温控器结合自动控制开启和关闭窗扇，实现了自动调温。其核心是将填充蓄热墙体200或水合物蓄热墙体400与脊顶电控窗300这两大关键要素有机的结合在了一起，形成了一种全新的温室模式，这是历史以来塑料日光温室领域从未没有过的创新。上述主体钢架100为单层结构或者双层钢架结构，主体钢架100为单管制弯钢架和或桁架结构钢架。当主体钢架100为单层结构时，在本发明实施例中，该主体钢架100包括：多排第一后坡钢架1011和多排第一前坡钢架1012，其中：多排第一后坡钢架1011与填充蓄热墙体200的后墙钢架2014顶端相连一体；多排第一前坡钢架1012分别与多排第一后坡钢架1011一一对应相接，形成多排主体钢架100，多排主体钢架100通过多道第一纵梁1013及第一卡件1014拉接在一起；第一前坡钢架1012与第一后坡钢架1011相接形成的最高点为脊顶。脊顶A对应的钢架呈夹角或弧形，第一前坡钢架1012与对应的第一后坡钢架1011为一体式结构或者分体式结构，其中，图1至图3中第一前坡钢架1012与对应的第一后坡钢架1011为分体式结构，脊顶A对应的钢架呈夹角；图4中第一前坡钢架1012与对应的第一后坡钢架1011为一体式结构，脊顶A对应的钢架呈弧形。当主体钢架100为双层结构，本发明实施例中具体公开了一种结构，该主体钢架100包括：多排第二后坡钢架1021、多排第二前坡钢架1022和多排内层钢架1025，其中：多排第二后坡钢架1021与填充蓄热墙体200的多排后墙钢架2014顶端相连一体；多排第二前坡钢架1022分别与多排第二后坡钢架1021一一对应相接，形成多排外层主体钢架100，多排外层主体钢架100通过多道第二纵梁1023及第二卡件1024拉接在一起，第二前坡钢架1022与第二后坡钢架1021形成的最高点为脊顶；多排内层钢架1025与多排外层主体钢架100之间形成夹层，内层钢架1025的后端顶部落点固定在填充蓄热墙体200的内立柱2013的上部或第二后坡钢架1021上，内层钢架1025的前端底部落地点固定在前坡外层钢拱架落地点的棚内一侧的基础上；多排内层钢架1025通过多道第三纵梁1026及第三卡件1027拉接在一起。需要说明的是，脊顶A对应的钢架呈夹角或弧形，第二前坡钢架1022与对应的第二后坡钢架1021为一体式结构或者分体式结构，其中，图5至图8、图10中第二前坡钢架1022与对应的第二后坡钢架1021为分体式结构，脊顶A对应的钢架呈夹角；图9中第二前坡钢架1022与对应的第二后坡钢架1021为一体式结构，脊顶A对应的钢架呈弧形。请参阅图11，本发明实施例中具体公开了另外一种主体钢架100结构，主体钢架100包括：多排第三后坡钢架1031、多排第三前坡钢架1032、和多条内层拉线1035。其中：多排第三后坡钢架1031与填充蓄热墙体200的多排后墙钢架2014顶端相连一体；多排第三前坡钢架1032分别与多排第三后坡钢架1031一一对应相接，形成多排外层主体钢架100，多排外层主体钢架100通过多道第四纵梁1033及第四卡件1034拉接在一起，外层第三前坡钢架1032分别与第三后坡钢架1031形成的最高点为脊顶；多条内层拉线1035与多条外层主体钢架100之间形成夹层，内层拉线1035的前端固定在第三前坡钢架1032一人高的位置，内层拉线1035的后端固定在填充蓄热墙体200内立柱2013的上部，从内层拉线1035前端的固定点处再向地面斜拉线或立杆。第三前坡钢架1032与第三后坡钢架1031的连接处为脊顶A，脊顶A处呈夹角相连时，脊顶电控窗300设在脊顶A的后坡一侧，或设在脊顶A的前坡一侧，其优点便于热气顺畅排出和防止窗扇漏雨，也便于拱形钢架组装前的运输。需要说明的是，脊顶A对应的钢架呈夹角或弧形，第三前坡钢架1032与对应的第三后坡钢架1031为分体式结构或者一体式结构。脊顶A处呈圆弧形状时，脊顶电控窗300设在脊顶A或B处，或脊顶A向后或向前偏下一点或B处偏上偏下一点的位置均可，窗扇的左右边框或随钢架呈直边或随钢架的弧度也弯成弧形边，以达到密封的目的。在内层钢架1025或内层拉线1035之上设置有内层棚膜、保温被、卷被机和卷被控制器，其中，卷被机与卷被控制器连接，控制卷被机自动或手控卷放保温被。卷被控制器通过配置硬件或和软件实现网络连接功能，当然，卷被控制器还可不配置硬件或软件。当所述卷被控制器配置为网络连接功能时，还可以实现卷被机的远程及智能控制。例如，该卷被控制器通过配置硬件或和软件后通过物联网与移动终端通讯连接，由移动终端进行监控，该移动终端可以为电脑或者手机。通过该功能达到以下几个目的：1、用手机、电脑操控区内温室设备；2、温室管理实现无人操作智能化运行，如早晚自动卷放保温被、自动开关脊顶电控窗窗扇调温、自动排湿除霜等；3、超高、低温度电话、短信自动报警；4、时时监控并记录温室的温度数据；5、利用记录数据对温室运行效果及管理情况进行量化分析和评价。所述后墙与后坡保温层包括：苯板、彩钢保温板、挤塑板、橡塑板、保温被中的一种和或多种、单层和或多层。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种智能日光温室主体结构，其特征在于，包括：填充蓄热墙体或水合物蓄热后墙；主体钢架；设置在所述主体钢架脊顶处的脊顶电控窗；以及设置在后墙的保温层。2.如权利要求1所述的智能日光温室主体结构，其特征在于，所述填充蓄热墙体包括：具有空腔结构的多排墙体框架；以及设置在所述空腔结构中的内壁拦挡层、外壁拦挡层、防胀鼓拉筋和蓄热填充物；其中，所述墙体框架包括：位于底部的柱底基础和或柱底横称；位于柱底基础和或柱底横称之上的内立柱和后墙钢架；位于内立柱与后墙钢架上部的柱顶横称；上述多排柱底基础和或柱底横称、多排柱顶横称、多排内立柱、多排后墙钢架围成墙体框架；所述内壁拦挡层位于所述内立柱空腔的一侧，所述外壁拦挡层位于后墙钢架空腔的一侧；所述防胀鼓拉筋设置在所述内立柱与所述后墙钢架之间，并将内立柱与后墙钢架拉接在一起；所述蓄热填充物包括：沙土、砂石、灰渣、珍珠岩、秸秆、稻壳、苯板、挤塑板、水、水合物具有蓄热保温功能的材料中的一种和或多种；所述后墙钢架包括：直立或向内倾斜的墙体钢架、墙体钢架向上延伸并逐渐向棚内倾斜的后坡钢架；所述填充蓄热墙体的横截面由上至下逐渐变宽。3.如权利要求1所述的智能日光温室主体结构，其特征在于，所述水合物蓄热后墙包括：多排后墙钢架及附在后墙钢架内侧的多个水合物蓄热体；所述后墙钢架：包括下半段直立上半段逐渐向棚内倾斜或自下而上向棚内逐渐倾斜或自下而上向棚内逐渐倾斜并在棚的内侧底部设有三角斜支撑和横称的多排同样结构的钢架；上半段称为后坡钢架，下半段称为墙体钢架；所述水合物蓄热体包括：由立在后墙钢架的内侧或斜靠在后墙钢架内侧三角斜支撑及横称上的多个水箱含连体水箱、水袋含连体水袋、箱体含阶梯种植箱体、相变板、相变砂浆中一种和或多种构成的一面后墙，以及在水箱、水袋、箱体内部灌装的水、高吸水性树脂、土壤、珍珠岩、种植基质、醋酸、水合物中的一种和或多种组合的蓄热体。4.如权利要求1、2、3所述的智能日光温室主体结构，其特征在于，所述主体钢架包括：多排第一后坡钢架和多排第一前坡钢架，其中：多排所述第一前坡钢架分别与多排所述第一后坡钢架一一对应相接，形成多排主体钢架，多排所述主体钢架通过多道第一纵梁及第一卡件拉接在一起；所述第一前坡钢架与所述第一后坡钢架相接形成的最高点为所述脊顶；所述主体钢架包括为单管制弯钢架和或桁架结构钢架。5.如权利要求1所述的智能日光温室主体结构，其特征在于，所述脊顶电控窗包括：通过合页轴接在所述主体钢架的所述脊顶的后坡或前坡处的保温窗扇、设置在窗口处或所述保温窗扇边沿处的密封胶条、开起关闭所述保温窗扇的传动组件、托幕电机和开窗控制器，其中，所述传动组件包括：通轴、通轴座、齿轮、齿条和齿条座，其中，所述通轴座、所述齿轮、所述齿条、所述齿条座各一件构成一组，每栋温室设有多组；所述通轴座的一端固定在所述脊顶电控窗下方的主体钢架上，所述通轴穿过所述通轴座的另一端，所述齿轮串在所述通轴上，如此所述通轴贯串于设定的多组所述通轴座和所述齿轮，所述齿条的一端与所述齿轮啮合，另一端与固定在所述保温窗扇上的所述齿条座轴接；所述通轴与所述托幕电机链接，所述托幕电机具有限位功能；所述开窗控制器与所述托幕电机连接，所述开窗控制器依据温度，自动或手控控制所述托幕电机正转或反转，带动所述通轴的正、反转动，所述通轴上的所述齿轮驱动所述齿条随之伸缩推拉所述保温窗扇的开与关，通过所述托幕电机的限位功能，结束所述保温窗扇开、关到位后的继续运行；当所述开窗控制器配置网络连接功能时，还可以实现所述脊顶电控窗的远程及智能控制；所述脊顶电控窗设置在单层或双层钢架结构中主体钢架的脊顶处或者设置在双层钢架结构中的内层钢架与后坡钢架交点下部的后坡钢架上。6.如权利要求1所述的智能日光温室主体结构，其特征在于，所述后墙与后坡保温层包括：苯板、彩钢保温板、挤塑板、橡塑板、保温被中的一种和或多种、单层和或多层。7.如权利要求1、2或3、5、6中任一项所述的智能日光温室主体结构，其特征在于，所述前坡主体钢架为单层钢架结构。8.如权利要求1、2或3、5、6中任一项所述的智能日光温室主体结构，其特征在于，所述主体钢架为双层钢架结构，所述双层钢架结构之间具有夹层。9.如权利要求8所述的智能日光温室主体结构，其特征在于，所述双层钢架结构包括：多排第二后坡钢架、多排第二前坡钢架和多排内层钢架，其中：多排所述第二前坡钢架分别与多排所述第二后坡钢架一一对应相接，形成多排外层主体钢架，多排所述外层主体钢架通过多道第二纵梁及第二卡件拉接在一起，所述第二前坡钢架与所述第二后坡钢架形成的最高点为所述脊顶；多排所述内层钢架与多排所述外层主体钢架之间形成所述夹层，所述内层钢架的后端顶部落点固定在所述填充蓄热墙体的内立柱的上部或所述第二后坡钢架上，所述内层钢架的前端底部落地点固定在所述前坡外层钢拱架落地点的棚内一侧的基础上；多排所述内层钢架通过多道第三纵梁及第三卡件拉接在一起；所述主体钢架包括：单管制弯钢架和或桁架结构钢架。10.如权利要求9所述的智能日光温室双层结构，其特征在于，在内层钢架之上设置有内层棚膜、保温被、卷被机和卷被控制器，其中，所述卷被机与所述卷被控制器连接，控制所述卷被机自动或手控卷放所述保温被；当所述卷被控制器配置网络连接功能时，还可以实现所述卷被机的远程及智能控制。

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